Điểm khác biệt chính là vật liệu làm con lăn tại điểm tiếp xúc với sản phẩm. Vì điều này quyết định chức năng, hình dạng và các tính năng sẵn. Nói một cách đơn giản, chúng có sẵn trong ba phân loại vật liệu: cao su, kim loại, nhựa.

1 - Con lăn kim loại - Inox, Thép, Nhôm

Những con lăn này được thiết kế để duy trì chuyển động của thành phần nặng vì chúng có thể mang tải trọng lớn. Có sẵn ở dạng hình học thẳng trên nhiều kích thước khác nhau với ổ trục, vít định vị hoặc phương pháp lắp. Thường được sử dụng: con lăn điện, con lăn Inox, thép, nhôm.

*Đặc điểm từng loại:

- Con lăn Inox:

Có đặc tính chống ăn mòn cao, chịu nhiệt tốt. Nên có thể đáp ứng các nhu cầu nghiêm ngặt từ xử lý sản phẩm đóng gói nhẹ đến nặng. Trong các môi trường cần thường xuyên tiếp xúc với nước, độ ẩm cao. Được sử dụng hầu hết trong các ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm. Các con lăn Inox 304 là vật liệu tiêu chuẩn sử dụng phổ biến nhất, đáng tin cậy và có tuổi thọ lâu dài.
 

- Con lăn thép hoặc thép mạ kẽm:

Được chế tạo chắn chắn, độ tin cậy cao, có thể làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Hoạt động tốt ở nhiệt độ cao nên được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm, đóng gói.
 

- Con lăn nhôm: 

Đây là loại vậy liệu cũng được sử dụng phổ biến hiện nay. Cung cấp hiệu suất vượt trội trong khi trọng lượng gần một nửa thép. Cũng được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, chịu nhiệt độ cao. 
 

- Con lăn điện:

Được làm từ vật liệu Inox, thép mạ kẽm. Đây là loại con lăn thế hệ mới chạy bằng điện 24v, sử dụng làm băng tải trong các hệ thống truyền động thông minh. Cho phép dễ dàng điều chỉnh các biến băng tải như tốc độ, hướng luân chuyển.
 

2 -  Con lăn cao su

Chúng được tìm thấy trong các ứng dụng cần lực ma sát tiếp xúc và giữ lớn. Được sử dụng trong các ứng dụng xử lý vật liệu yêu cầu vật liệu nhẹ. Thậm chí còn được sử dụng trong ngành công nghiệp kim loại tấm. Chúng có thể được chỉ định với nhiều lựa chọn phần cứng khác nhau. Chẳng hạn như vòng bi, vít định vị, ống lót, bu lông, rãnh then hoặc trục. Có dạng hình học thẳng với rãnh để tăng thêm ma sát và tăng cường độ bám của hệ thống con lăn.
 

3 - Con lăn nhựa

Có chức năng tương tự như loại cao su, nhưng chúng thực chất là con lăn có lõi kim loại đã trải qua lớp phủ nhựa trên bề mặt. Được sử dụng trong các ứng dụng xử lý vật liệu nhẹ. Chúng có sẵn ở dạng thẳng nhưng có thể được chỉ định với vòng bi hoặc phần cứng bu lông gắn bên.
 

Thế giới kinh doanh chạy nhanh hơn với công nghệ. Từ chối sử dụng các hệ thống mới có nghĩa là đối thủ cạnh tranh của bạn đã đi trước bạn một bước. Tự động hóa giúp giảm thời gian để các nhân viên có thể tập trung vào các nhiệm vụ khác mà phần mềm không có khả năng quản lý. Bạn có thể tiết kiệm hàng giờ bằng cách ủy quyền các tác vụ thủ công cho phần mềm.

Công cụ tự động giúp bạn làm việc hiệu quả hơn. Cho bạn nhiều thời gian hơn để tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng hơn và định hướng chiến lược. Tự động hóa không phải là một xu hướng. Đó là một chiến thuật đã trở nên phổ biến và tiềm năng của nó là vô hạn.
 

Intech Group cung cấp giải pháp tự động hóa tối ưu cho sản xuất công nghiệp

Intech Group cung cấp các giải pháp tự động hóa tối ưu, cho phép khách hàng đạt được sản xuất cạnh tranh ngày hôm nay và ngày mai. Từ chọn và phân loại cơ bản đến kiểm tra nâng cao. Từ công cụ đầu cuối được xây dựng tùy chỉnh đến thiết kế. Tích hợp làm việc hoàn chỉnh cùng đội ngũ kỹ sư chuyên gia. Chúng tôi sẽ đưa ra các giải pháp nâng cao hiệu quả và lợi nhuận cho hoạt động của bạn. 

Chúng tôi sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất của bạn và xây dựng một giải pháp tự động hóa thông minh. Được điều chỉnh chính xác, tích hợp hiệu quả các giải pháp đo lường. Tự động hóa để cải thiện thông lượng và nâng cao chất lượng. Tận dụng những tiến bộ trong công nghệ để cải thiện sản xuất của bạn. Intech Group cung cấp phương pháp tiếp cận chuyên biệt cho mọi nhu cầu của khách hàng.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có được giải pháp mang lại hiệu quả, tăng năng suất và chất lượng, Hotline: 024 66 806 705
 

Tự động hóa là khái niệm then chốt của nền công nghiệp 4.0 và là một giá trị ngày càng tăng trong các công ty công nghiệp. Sự quan tâm của các tổ chức đối với các công nghệ tạo điều kiện cho tự động hóa như IoT, Trí tuệ nhân tạo (AI) hay Blockchain là do những lợi ích mà chúng mang lại. Nó thể hiện những ưu điểm vượt trội về nhiều mặt nhưng hơn hết là tiết kiệm thời gian và chi phí.
 

1 - Năng suất

Các hệ thống này làm cho khả năng tự động hóa đối với các nhà máy và quy trình công nghiệp, cho phép sản xuất hàng loạt liên tục 24/7, giúp cải thiện năng suất và giảm thời gian lắp ráp.
 

2 - Chất lượng

Bằng cách kiểm soát và giám sát thích ứng trong các giai đoạn và quy trình công nghiệp khác nhau, các hệ thống này rất hữu ích trong việc loại bỏ lỗi của con người và do đó cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm được cung cấp. Hiệu suất không bị giảm sau vài giờ làm việc liên tục.
 

3 - Tính nhất quán cao hơn

Máy móc và máy tính hoạt động với một tốc độ liên tục và liên tục. Do đó, các quy trình sản xuất tự động có thời gian dài hơn, ổn định và vững chắc hơn khi được quản lý bằng hệ thống tự động hóa.
 

4 - Tính linh hoạt

Thực hiện một nhiệm vụ mới trong chuỗi sản xuất truyền thống bao gồm đào tạo người dùng hàng giờ hoặc hàng ngày. Mặt khác, với một hệ thống tự động, việc lập trình lại robot hoặc máy móc là một quá trình đơn giản và nhanh chóng, mang lại sự linh hoạt cao hơn trong quá trình sản xuất.
 

5 - Thông tin chính xác hơn

Tự động hóa thu thập dữ liệu cải thiện độ chính xác và giảm chi phí . Độ chính xác tăng lên như vậy cho phép các nhà quản lý công ty đưa ra quyết định tốt hơn.
 

6 - An toàn

Sẽ an toàn hơn khi sử dụng robot trên dây chuyền sản xuất có điều kiện làm việc nguy hiểm cho con người. Với mục đích cải thiện an toàn lao động và bảo vệ nhân viên, nó đã thúc đẩy tự động hóa và người máy trong các nhà máy của đất nước cũng như việc sử dụng các hệ thống tự động hóa.
 

7 - Giảm chi phí

Mặc dù đầu tư ban đầu vào các hệ thống tự động hóa công nghiệp có thể khá cao, nhưng việc triển khai công nghệ này sẽ giúp giảm chi phí phân tích dữ liệu . Hơn nữa, nhờ phân tích dữ liệu tự động này, nguy cơ hỏng máy và gián đoạn dịch vụ được giảm thiểu đến mức thấp nhất.
 

8 - Cải thiện điều kiện làm việc

Công nhân trong một nhà máy đã áp dụng hệ thống tự động hóa công nghiệp làm việc ít giờ hơn và dành thời gian của họ cho các nhiệm vụ có giá trị gia tăng cao.
 

9 - Tăng giá trị gia tăng

Hệ thống tự động hóa giải phóng nhân viên khỏi việc phải thực hiện các chức năng tẻ nhạt và thường xuyên. Khi hoạt động của máy móc và máy tính giải phóng nhân viên thực hiện các chức năng này, họ có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ giá trị gia tăng hơn trong các lĩnh vực khác của công ty mang lại lợi ích lớn hơn.
 

10 - Năng lực con người được nâng cao

Các hệ thống mà các công ty triển khai để tự động hóa dịch vụ của họ không chỉ thực hiện các nhiệm vụ mà một con người sẽ làm mà còn có khả năng thực hiện các chức năng vượt quá khả năng của một người thực. Chúng có kích thước, trọng lượng, tốc độ và khả năng chống chịu tốt hơn , trong số các đặc điểm khác.

 

Các công ty chọn bắt đầu một quy trình tự động hóa công nghiệp có sẵn các loại tự động hóa khác nhau tùy thuộc vào các mức độ áp dụng khác nhau, phạm vi sản phẩm và khối lượng sản xuất. Dưới đây là các loại hệ thống tự động hóa được ứng dụng phổ biến hiện nay:

1 - Hệ thống tự động hóa cố định

Trong hệ thống tự động hóa cố định, thiết bị sản xuất được cố định với một nhóm hoạt động hoặc nhiệm vụ cố định. Và hiếm khi có bất kỳ thay đổi nào đối với các hoạt động này. Hệ thống tự động hóa cố định thường được sử dụng trong các quy trình dòng chảy liên tục như băng tải và hệ thống sản xuất hàng loạt. Điều này đề cập đến một quy trình tự động hóa trong đó rô bốt hoặc máy móc được thiết kế để thực hiện một nhiệm vụ cụ thể, có tính lặp lại cao và cho khối lượng sản xuất rất cao .

Các quy trình này là cố định và không thể trải qua bất kỳ thay đổi nào, nhưng chúng rất nhanh chóng, chính xác, an toàn và với tỷ lệ sản xuất cao. Những lợi ích mà loại hình tự động hóa này mang lại cho ngành là lý tưởng cho các quy trình có khối lượng tải lớn và khả năng thay đổi công việc thấp. Đây là loại tự động hóa kinh tế nhất.
 

2 - Hệ thống tự động hóa có thể lập trình

Trong hệ thống tự động hóa có thể lập trình, trình tự hoạt động cũng như cấu hình của máy móc có thể được thay đổi. Bằng cách sử dụng các điều khiển điện tử, hệ thống này đòi hỏi một lượng thời gian và nỗ lực đáng kể, để lập trình lại máy móc và thường được sử dụng trong quá trình sản xuất theo lô. 

Các quy trình công nghiệp tự động thuộc danh mục này được điều khiển bởi một chương trình bao gồm một tập hợp các hướng dẫn được mã hóa để hệ thống diễn giải. Phần mềm mới có thể được sử dụng trong các quy trình này để sản xuất các sản phẩm mới, vì hệ thống hoàn toàn linh hoạt. Có khả năng cấu hình lại và điều chỉnh thiết bị ở cả cấp độ phần mềm và phần cứng.

Khuyến nghị sử dụng kiểu tự động hóa này trong các ngành có sản lượng thấp, vì quá trình lập trình lại máy để thích ứng với sản phẩm mới rất phức tạp và cần có thời gian cụ thể. Vì lý do này, các quy trình được thực hiện theo lô.
 

3 - Hệ thống tự động hóa linh hoạt

Hệ thống tự động hóa linh hoạt thường được điều khiển bởi máy tính và được triển khai khi sản phẩm thay đổi thường xuyên. Máy CNC là ví dụ cho hệ thống này. Mã do người vận hành cung cấp cho máy tính là duy nhất cho một công việc cụ thể. Và dựa trên mã, máy có được các công cụ và thiết bị cần thiết cho sản xuất.

Tự động hóa linh hoạt giúp bạn có thể định cấu hình máy phù hợp với sản phẩm mới trong thời gian ngắn. Bằng cách này, hầu như không mất thời gian trong việc thay đổi cấu hình từ mục này sang mục khác.

Vì với kiểu tự động hóa này, không lãng phí thời gian vào việc lập trình lại hệ thống hoặc thay đổi cấu hình vật lý của máy móc, nên không cần phải thực hiện các sản phẩm theo từng lô riêng biệt. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng loại hình tự động hóa này trong các sản phẩm vừa. Nhờ việc áp dụng Tự động hóa linh hoạt, sản xuất diễn ra liên tục và có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các loại sản phẩm khác nhau mà một nhà máy công nghiệp phải đối mặt.
 

4 - Hệ thống tự động hóa tích hợp

Hệ thống tự động hóa tích hợp là một tập hợp các máy móc, quy trình và dữ liệu độc lập. Tất cả đều hoạt động đồng bộ dưới sự chỉ huy của một hệ thống điều khiển duy nhất. Để thực hiện một hệ thống tự động hóa của quy trình sản xuất. CAD (Máy tính hỗ trợ thiết kế), CAM (Máy tính hỗ trợ sản xuất), các công cụ và máy móc điều khiển bằng máy tính, rô bốt, băng tải đều được tích hợp. Bằng cách sử dụng lập lịch trình và kiểm soát sản xuất phức tạp.
 

Intech Group sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất của bạn và xây dựng một giải pháp tự động hóa thông minh. Được điều chỉnh chính xác, tích hợp hiệu quả các giải pháp đo lường. Tự động hóa để cải thiện thông lượng và nâng cao chất lượng. Tận dụng những tiến bộ trong công nghệ để cải thiện sản xuất của bạn. Chúng tôi cung cấp phương pháp tiếp cận chuyên biệt cho mọi nhu cầu của khách hàng.

Intech Group mang đến các giải pháp tự động hóa tối ưu, cho phép khách hàng đạt được sản xuất cạnh tranh ngày hôm nay và ngày mai. Từ chọn và phân loại cơ bản đến kiểm tra nâng cao. Từ công cụ đầu cuối được xây dựng tùy chỉnh đến thiết kế. Tích hợp làm việc hoàn chỉnh cùng đội ngũ kỹ sư chuyên gia. Chúng tôi sẽ đưa ra các giải pháp nâng cao hiệu quả và lợi nhuận cho hoạt động của bạn. 
 

1 - Giảm chi phí và lãng phí sản phẩm

Các giải pháp tự động hóa sản xuất được kết nối cung cấp cho các nhóm quản lý dữ liệu thời gian thực có thể được sử dụng để đưa ra các quyết định quan trọng và tiết kiệm tiền. Chủ động chuyển hướng các nguồn lực trong chuỗi cung ứng của bạn hoặc sử dụng các hệ thống nhúng để giải quyết các vấn đề bảo trì và giảm thời gian chết.
 

2 - Chất lượng sản phẩm được cải thiện

Robot luôn hiệu quả, đối với các nhiệm vụ quan trọng như kiểm tra sản phẩm, rô bốt có thể được lập trình để hoàn thành mục đích duy nhất đó, đảm bảo rằng sự chậm trễ không xảy ra và sản lượng luôn đạt theo thông số kỹ thuật, điều này rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo.
 

3 - Thời gian phản hồi nhanh hơn

Tích hợp IoT cung cấp dữ liệu thời gian thực, có thể hành động và khả năng hiển thị chưa từng có đối với các hoạt động của bạn. Chúng tôi thiết lập toàn bộ hệ thống của bạn, từ rô bốt làm việc ở cấp độ sản xuất đến phần mềm tùy chỉnh và cung cấp cho bạn trí tuệ chiến lược và cái nhìn sâu sắc hơn để hành động nhanh chóng và tự tin.
 

4 - Các giải pháp tự động hóa quy trình

Các kỹ sư xuất sắc với một dự án phần mềm người máy mã nguồn mở, cho phép chúng tôi tham gia liền mạch vào quy trình làm việc của các công ty công nghiệp và cung cấp các giải pháp với chi phí thấp hơn khi tạo các ứng dụng sản xuất mới.

Công ty CP Tập Đoàn Kỹ Thuật và Công Nghiệp Việt Nam (INTECH GROUP) là một công ty hàng đầu tại Việt Nam cung cấp về Băng tải, Băng chuyền, Con lăn, Băng tải con lăn, Hệ thống băng tải thông minh, các hệ thống và giải pháp tự động hóa công nghiệp tiên tiến, hiệu quả với chi phí tối ưu, các sản phẩm của chúng tôi được tiêu chuẩn hóa qua nhiều năm nghiên cứu và phát triển, sản phẩm được kiểm tra rất kỹ từ khâu gia công chế tạo đến lắp ráp và chạy thử.

Với nhà máy quy mô, chuyên nghiệp ở cả Hà Nội và TP Hồ Chí Minh, cùng năng lực sản xuất tốt với những máy móc đầy đủ và hiện đại thì chúng tôi đang là điểm đến, cũng như là đối tác tin cậy cho nhiều công ty, tập đoàn lớn trong và ngoài nước. Sản phẩm của chúng tôi áp dụng tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2015, đã xuất khẩu sang các thị trường Nhật Bản, Mexico và một số nước Châu Âu khác, ngoài ra ở thị trường Đông Nam Á chúng tôi đang cung cấp sang Lào, Campuchia, Myanmar,…;
 

SẢN PHẨM CHẤT LƯỢNG	GIÁ CẢ CẠNH TRANH	HỖ TRỢ VÀ BẢO HÀNH 24/7
Triết lý kinh doanh đặt chất lượng sản phẩm và lợi ích của khách hàng lên hàng đầu. Sản phẩm đến với khách hàng đều được kiểm tra nghiêm ngặt tại từng khâu và từng công đoạn.	Nhà máy sản xuất hiện đại ở Hà Nội và Hồ Chí Minh nên có khả năng cung cấp số lượng lớn và giá cạnh tranh. Hãy liên hệ với chúng tôi để mua được sản phẩm chất lượng và giá cạnh tranh	Intech Group có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, hỗ trợ khách hàng nhanh và tận tâm 24/7. Chúng tôi luôn đặt khách hàng là trung tâm và đặt trách nhiệm với khách hàng lên cao nhất.

   Intech Group với trên 10 năm kinh nghiệm và hàng nghìn hệ thống, giải pháp đã triển khai trên toàn quốc. Tất cả sản phẩm, giải pháp và dịch vụ của Intech Group cung cấp đều được kiểm tra, giám sát nghiêm ngặt về chất lượng tại từng khâu và từng bộ phận, chỉ những sản phẩm và dịch vụ đảm bảo chất lượng mới đến được tay khách hàng.

Với sứ mệnh kiến tạo công nghệ và năng lượng xanh để phụng sự con người và xã hội ngày một tốt hơn nên Intech Group luôn tập chung nguồn lực đầu tư cho nghiên cứu phát triển và tiêu chuẩn hóa, cho ra những sản phẩm, giải pháp chất lượng cao để đáp ứng những yêu cầu khắt khe của đối tác, khách hàng và xã hội.

INTECH GROUP – NƠI KIẾN TẠO TƯƠNG LAI!
 

Sau quá trình khảo sát, đánh giá về năng lực kỹ thuật, sản xuất, máy móc, khả năng quản trị, và kiểm tra chất lượng sản phẩm, đã dẫn tới bản ký kết hợp tác giữa Intech Group với đối tác Nhật Bản, xuất khẩu thành công Con lăn với số lượng lô đầu tiên gần 15.000 sản phẩm.
 

 
Nhật Bản là nước có nền công nghiệp phát triển, do vậy các Doanh nghiệp Nhật Bản yêu cầu rất cao về chất lượng, tiến độ, dịch vụ… từ các sản phẩm, đặc biệt là sản phẩm nhập khẩu.

Nắm bắt các xu hướng và nhu cầu từ phía Nhật Bản, Intech đã luôn cải tiến, nâng cao chất lượng các dòng sản phẩm đạt tiêu chuẩn Quốc tế để sẵn sàng tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Việc đầu tư trang thiết bị, máy móc hiện đại đã góp phần quan trọng giúp Intech mang đến cho khách hàng những sản phẩm tinh tế, chất lượng tiêu chuẩn cùng giá thành hợp lý. Đồng thời Intech cũng áp dụng các công cụ 5S và Kaizen để duy trì sản xuất sạch sẽ và liên tục cải tiến.

Kiểm soát chất lượng là yếu tố tiên quyết mà Intech phải giải quyết, từ khâu chọn nguyên vật liệu đầu vào như Trục, vòng bi, ống…

Con lăn Intech sau khi được chế tạo được đánh giá độ bền bằng máy kiểm tra độ bền của Intech. Sản phẩm được kiểm chứng đảm bảo độ bền tối thiểu, tương đương với thời gian sử dụng từ 5 năm trở lên. Điều này đã giúp Con lăn Intech đảm bảo độ đảo và độ bon theo yêu cầu từ phía Doanh nghiệp Nhật Bản
 

Intech đã sàng lọc lại chuỗi cung ứng nhằm đảm bảo chất lượng ổn định, đồng thời đưa ra các quy trình theo chuẩn ISO 9001 – 2015. Từ quy trình quản lý máy móc và quy trình đào tạo nhân viên đều được Intech chú trọng và bám sát.

Bên cạnh đó, Intech còn chú trọng đến cải tiến khâu sản xuất  giúp nâng cao năng suất 30%, đáp ứng yêu cầu  tiến độ từ phía đối tác Nhật Bản. Intech áp dụng các công cụ cải tiến như: TPM nâng cao hiệu suất máy móc; JIT nâng cao hiệu suất nhà xưởng; LEAN giảm lãng phí. Từ đó, giá thành giảm 10%, cạnh tranh được với gã khổng lồ Trung Quốc.
 

Quan điểm mua hàng của các Doanh nghiệp Nhật Bản: giá rẻ không phải là ưu tiên lớn nhất, thay vào đó là tỷ lệ hàng đạt chất lượng 100% là điều kiện hàng đầu. Bên cạnh đó, việc tuân thủ kỳ hạn giao hàng, tính minh bạch trong các quan hệ hợp tác là rất quan trọng.

Intech là doanh nghiệp Việt tiên phong trong quá trình cung ứng dòng Con lăn tiêu chuẩn Quốc tế sang thị trường Nhật Bản. Đạt được những thành công đó không phải là ngẫu nhiên mà bởi những chuẩn bị kỹ lưỡng cả về máy móc, kỹ thuật và công nghệ, cùng chiến lược kinh doanh lâu dài của Intech trong nhiều năm qua.
 

 

Top 10 loại Băng tải công nghiệp thông dụng hiện nay
 

Các loại băng tải sử dụng cho mục đích công nghiệp, vận chuyển nhiều vật liệu khác nhau. Bạn có thể muốn biết các loại băng tải sử dung phổ biến hiện nay và phù hợp với các ứng dụng kinh doanh của mình. Để biết về loại băng tải nào phù hợp với bạn, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi dưới đây:
 

1 - Băng tải con lăn: Không thể thiếu trong các kho hàng

Là một loạt các con lăn được hỗ trợ trong một khung. Các vật liệu có đáy phẳng được di chuyển bằng tay, trọng lực hoặc điện năng. Sử dụng cho các mục đích vận chuyển thùng carton, pallet, hộp nhựa và khay. Băng tải con lăn thường được sử dụng trong các môi trường như nhà kho hoặc cơ sở sản xuất.  Bạn có thể nhận được băng tải con lăn bằng thép nhẹ, mạ kẽm, nhựa hoặc Inox.

* Băng tải con lăn nhựa cho các tải trọng nhẹ và vừa

 

• Băng tải con lăn nhựa được sử dụng vận chuyển hàng trọng lượng nhẹ. Có thể di chuyển bằng trọng lực hoặc điện năng.
• Vì sử dụng các con lăn nhựa chất lượng cao nên chúng hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt. Thậm chí là môi trường ăn mòn.
• Băng tải con lăn nhựa PVC có bề mặt cứng giảm khả năng bám dính của chất bẩn. Chúng cũng dễ dàng làm sạch băng tải sau khi sử dụng.
• Băng tải con lăn nhựa thường được sử dụng để vận chuyển hàng trong các ngành sản xuất dược phẩm, thực phẩm, linh kiện điện tử, trong các nhà kho và các khâu sản xuất
   

 

* Băng tải con lăn Inox hoạt động tốt trong môi truòng làm việc khắc nghiệt

 

• Băng tải con lăn Inox lựa chọn số 1 cho ngành chế biến thực phẩm đảm bảo an toàn vệ sinh và môi trường thường xuyên rửa trôi.
• Vật liệu con lăn Inox làm băng tải chịu nhiệt tốt, chịu lực tốt, chống oxy hóa, chống axit, hoạt động tốt trong môi trường làm việc khắc nghiệt. 
• Băng tải có sự kết hợp khung bằng thanh nhôm định hình hoặc thép và các con lăn Inox sáng bóng tạo nên sản phẩm vừa thẩm mỹ lại có độ bền cao. 
• Băng tải con lăn Inox phù hợp với nhiều ngành công nghiệp như điện tử, lắp ráp linh kiện, ô tô, thực phẩm, y tế...

 

 

* Băng tải con lăn xếp linh hoạt chuyển hàng trong kho và lên xe ô tô

 

• Băng tải con lăn xếp hay còn gọi là băng tải con lăn mở rộng, đây là sản phẩm hữu ích với khả năng di chuyển, cơ động và linh hoạt cao khi vận chuyển hàng hóa.
• Băng tải có thể được mở rộng và dễ dàng định vị thành các đường thẳng hoặc cong xung quanh các khúc cua để vận chuyển hàng hóa chính xác nơi cần đến.
• Khi hoàn thành công việc băng tải xếp có thể thu gọn dễ dàng để lưu trữ cho lần sử dụng tiếp theo.
• Đây là loại băng tải cực kỳ hữu ích trong các bộ phận vận chuyển trong kho hoặc ra xe ô tô, Container.
• Được sử dụng trong hầu hết các ngành sản xuất công nghiệp hiện nay để giảm chi phí lao đông và tiết kiệm thời gian chuyển hàng

 

* Ưu điểm sử dụng băng tải con lăn:

Băng tải con lăn là một bộ công cụ được sử dụng để vận chuyển tải vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả trong một khu vực. Công cụ này được tạo ra để tạo thuận lợi cho công việc, đặc biệt là những công việc liên quan đến di chuyển vật liệu lớn hoặc nặng từ vị trí này sang vị trí khác. Dưới đây là các ưu điểm sử dụng băng tải con lăn bạn nên biết:
 

• Tăng hiệu quả và năng suất: Một trong những lợi thế quan trọng nhất của việc sử dụng băng tải con lăn trong kho của bạn là tăng hiệu quả và năng suất mà chúng mang lại. Các băng tải di chuyển sản phẩm dọc theo sàn nhà kho, giúp nhân viên không cần phải khuân vác các mặt hàng bằng tay. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn tăng tốc độ và hiệu quả, giúp cải thiện quy trình làm việc và năng suất tổng thể của bạn.
• Giảm chi phí lao động: Bằng cách triển khai băng tải con lăn trong kho của mình, bạn có thể giảm chi phí lao động liên quan đến việc xử lý vật liệu thủ công. Băng tải có thể được thiết kế để tự động hóa việc vận chuyển hàng hóa, loại bỏ nhu cầu lao động thủ công. Điều này không chỉ làm giảm chi phí lao động mà còn giúp đảm bảo an toàn cho người lao động bằng cách giảm khối lượng nâng và xử lý thủ công cần thiết.
• Cải thiện an toàn: An toàn luôn là ưu tiên hàng đầu trong bất kỳ môi trường nhà kho nào. Với băng tải con lăn, bạn có thể giảm nguy cơ chấn thương cho công nhân liên quan đến xử lý vật liệu thủ công. Bằng cách tự động hóa việc vận chuyển hàng hóa, bạn có thể loại bỏ việc người lao động phải di chuyển các vật nặng hoặc có hình dạng kỳ cục, giảm nguy cơ chấn thương lưng và các loại tai nạn khác tại nơi làm việc.
• Tính linh hoạt: Băng tải con lăn có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhiều nhu cầu và ứng dụng trong kho của bạn. Chúng có thể được sử dụng để vận chuyển hàng hóa có hình dạng, kích cỡ và trọng lượng khác nhau, khiến chúng trở thành giải pháp linh hoạt cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Băng tải con lăn cũng có thể được thiết kế để chứa các loại sản phẩm khác nhau, bao gồm pallet, hộp và thậm chí cả các mặt hàng rời.
• Cải thiện kiểm soát hàng tồn kho: Sử dụng băng tải con lăn trong kho của bạn cũng có thể giúp bạn cải thiện việc kiểm soát hàng tồn kho. Băng tải có thể được sử dụng để vận chuyển sản phẩm đến các địa điểm cụ thể, giúp theo dõi hàng tồn kho dễ dàng hơn. Điều này có thể giúp giảm nguy cơ thất lạc hoặc thất lạc các mặt hàng mà việc thay thế có thể tốn kém.
• Hiệu quả về chi phí: Băng tải con lăn là một giải pháp tiết kiệm chi phí để di chuyển hàng hóa trong kho của bạn. So với các hệ thống xử lý vật liệu khác, chẳng hạn như phương tiện có hướng dẫn tự động (AGV) hoặc hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS), băng tải con lăn thường có giá cả phải chăng hơn để lắp đặt và bảo trì. Chúng cũng cần ít năng lượng hơn để hoạt động, khiến chúng trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn trong thời gian dài.

 

* Nhược điểm của sử dụng băng tải con lăn:

Mặc dù băng tải con lăn là một công cụ đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng nó cũng có một số nhược điểm như sau:
 

• Chi phí ban đầu: Băng tải con lăn có giá thành cao hơn so với một số giải pháp khác, đặc biệt là trong những trường hợp chỉ cần chuyển hàng hóa trong khoảng cách ngắn.
• Cần bảo trì thường xuyên: Băng tải con lăn yêu cầu bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền cao. Điều này đòi hỏi chi phí thêm cho việc bảo dưỡng, sửa chữa và thay thế các bộ phận hư hỏng.
• Không thể chuyển tải vật liệu có kích thước quá lớn: Băng tải con lăn không thể chuyển tải các vật liệu có kích thước lớn hơn kích thước tối đa của con lăn.
• Tiếng ồn và độ rung: Băng tải con lăn thường gây ra tiếng ồn và độ rung khi hoạt động, gây khó chịu cho người làm việc xung quanh.

 

2 - Băng tải PVC: Truyền tải mọi vật liệu ở mọi khoảng cách

Băng tải PVC làm bằng nhựa polyvinyl clorua là tiêu chuẩn trong lĩnh vực thực phẩm và có thể được sử dụng cho các nhiệm vụ đơn giản như xử lý vật liệu. Băng tải PVC là loại băng tải chuyên dụng truyền tải trọng lượng nhẹ hoặc trung bình. Chúng có lớp vải bạt tổng hợp làm lõi và lớp nhựa PVC bao phủ. Polyester, nylon, Velen, sợi carbon và các loại sợi tổng hợp khác nằm trong số những vật liệu cốt lõi được sử dụng trong dây đai này. Một dây đai PVC thường có từ 1 đến 3 lớp vải, mỗi lớp dày từ 0,5 đến 0,8 mm. 

Sử dụng dây băng tải nhựa PVC chất lượng cao, kết hợp với khung bằng nhôm định hình, Inox, thép, có thể truyền tải mọi vật liệu ở mọi khoảng cách. Một trong những lợi thế chính là một loạt các hiệu suất tải bề mặt của chúng. Các dịch vụ tốt nhất cho băng tải PVC là xử lý vật liệu, ứng dụng sản xuất bánh mì và chế biến thịt, cá và các sản phẩm từ sữa. 
 

* Ưu điểm sử dụng băng tải PVC:

  

• Một trong những lợi ích chính của băng tải PVC là có nhiều đặc điểm bề mặt chịu lực. Do độ bền cao, độ giãn dài thấp và khả năng chịu nhiệt độ vượt trội, nó đã được sử dụng rộng rãi trong các băng tải nhẹ PVC trong những năm gần đây.
• Những đai PVC dẫn điện này có khả năng kháng hóa chất và cũng có khả năng chống nước nóng và hơi nước.  
• Với khả năng chống dung môi, dầu và mỡ, dây đai PVC phù hợp nhất để chế biến các loại thực phẩm. 
• Có nhiều loại dây băng tải PVC mini, nhám, màu xanh, trắng cho bạn lựa chọn.
• Kinh tế, giá của băng tải trong quá trình sử dụng thực tế có tính đến chi phí sử dụng, vì vậy chúng ta phải xem xét tính kinh tế
• Dễ gia công, PVC tương đối dễ gia công, độ dẻo tốt

 

* Nhược điểm sử dụng băng tải PVC:

 

• Độ cứng thấp và khả năng chống mài mòn thấp hơn các loại vật liệu như cao su. 
• Nhiệt độ và khả năng chịu được các hóa chất của băng tải PVC thường có giới hạn, do đó không phù hợp cho một số ứng dụng đặc biệt.
• Băng tải PVC có thể bị biến dạng nếu được sử dụng trong môi trường có nhiệt độ cao, do đó nó không phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.
• Do đặc tính dẻo của nó, băng tải PVC có thể bị uốn cong và không đảm bảo sự chính xác trong quá trình chuyển tải sản phẩm.
• Băng tải PVC không phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu về khả năng chịu lực cao, do độ cứng và độ bền của nó thường không đáp ứng được yêu cầu này.

 

* Ứng dụng băng tải PVC:

Băng tải PVC là thiết bị vận chuyển vật liệu sử dụng phổ biến nhất trong các ngành công nghiệp hiện nay. Nó có mặt ở hầu hết trong các khâu vận chuyển trong nhà máy sản xuất, khu vực nhà kho và khu vực bốc xếp hàng hóa lên xe. Các ngành sử dụng băng tải PVC phổ biến bao gồm ngành chế biến thực phẩm, dược phẩm, linh kiện điện tử, đồ uống, mỹ phẩm...
 

 

3 - Băng tải sấy nhiệt: Hoàn hảo sấy khô thực phẩm

Ứng dụng trong việc sấy khô sản phẩm trong ngành thực phẩm. Chế biến nông sản, thủy sản, dệt may, bánh kẹo giúp lưu trữ bảo quản tốt hơn. Sử dụng dây đai độ bền cao, chịu nhiệt tốt. Đi kèm với các hệ thống an toàn như còi báo, role. Đảm bảo an toàn cho sản phẩm trong suốt quá trình sấy. Nguồn nhiệt, dây đai, bộ truyền động, cơ cấu cấp liệu và bộ dẫn động khí sơ cấp được lắp đặt trong một khung. Và toàn bộ hệ thống được cách nhiệt.

Băng tải sấy thường được thiết kế nhiều tầng để đẩy nhanh quá trình sấy. Loại sấy 1 tầng, 2 tầng, 3 tầng được sử dụng phổ biến. Có thiết kế hợp vệ sinh với các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ và quá trình làm sạch đơn giản. 
 

* Ưu điểm sử dụng băng tải sấy nhiệt:

Máy sấy băng tải đối lưu so với các loại máy sấy khác có khá nhiều ưu điểm:
 

• Không xử lý cơ học sản phẩm trong quá trình sấy.
• Hiệu suất sấy nhanh và đồng đều hơn so với các phương pháp sấy khác.
• Dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ làm khô hoặc làm mát vào các bước quy trình khác nhau.
• Kết hợp làm khô và làm mát bên trong một thiết bị.
• Tính linh hoạt cao, băng tải có thể được thiết kế để sử dụng cho nhiều loại vật liệu và ứng dụng khác nhau, từ sấy thực phẩm đến sấy hóa chất và vật liệu công nghiệp khác.
• Giảm ô nhiễm không khí, vận hành và bảo trì đơn giản, tính khả dụng cao, ít hao mòn

 

* Nhược điểm sử dụng băng tải sấy nhiệt:

 

• Băng tải sấy nhiệt tiêu thụ một lượng năng lượng khá lớn để đưa nhiệt độ lên mức độ cần thiết để sấy khô vật liệu, do đó sẽ tăng chi phí vận hành.
• Chúng yêu cầu bôi trơn và làm sạch thường xuyên, và chúng yêu cầu một không gian lớn hơn để làm việc.
• Thiết kế của băng tải sấy gây khó khăn khi làm việc bên trong và chúng cũng có thể nguy hiểm, đòi hỏi một thợ điện có trình độ chuyên môn để kiểm tra các cơ cấu bên trong của chúng.
• Nó không được khuyến khích cho một quá trình liên tục, nhưng nó là một lựa chọn tuyệt vời cho quá trình sấy hàng loạt.

 

* Ứng dụng của băng tải sấy nhiệt:

Công dụng chính của băng tải sấy là làm khô các sản phẩm được đặt trên nó. Vì vậy mà nó được thiết kế để sấy các sản phẩm có hàm lượng nước cao như thực phẩm, các loại hạt, gạo, bột, rau củ quả. Băng tải sấy nhiệt còn được sử dụng để sấy các sản phẩm y tế như thuốc, băng gạc và nhiều sản phẩm khác.
 

 

4 - Băng tải xích nhựa: Cánh tay đắc lực trong sản xuất thực phẩm, đồ uống

Băng tải xích nhựa là hệ thống được tạo thành từ một loạt các bộ phận nhỏ kết nối với nhau để tạo thành chuỗi xích cho hàng hóa di chuyển. Mặc dù kim loại là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng, nhưng băng chuyền xích nhựa được thiết kế để chịu được áp lực hàng ngày khi mang vác vật nặng. Khi lựa chọn một giải pháp chuyển tải, có rất nhiều loại băng tải khác nhau. Hầu hết mọi người đã quen thuộc với băng tải con lăn hoặc dây đai. Tuy nhiên, loại băng tải xích nhựa mang lại sự linh hoạt nhất trong thiết kế và tổng chi phí sở hữu thấp nhất. 

Phù hợp với các ngành sản xuất thực phẩm, đồ uống, dược phẩm.Cho phép phân phối sản phẩm theo chiều ngang cũng như chiều dọc. Hệ thống vận chuyển có thể uốn cong giúp tiết kiệm diện tích sàn. Vận chuyển đa tầng và giúp người vận hành tiếp cận dễ dàng. 
 

* Ưu điểm sử dụng băng tải xích nhưa:
 

• Xích nhựa có trọng lượng nhẹ, dễ lắp đặt, hoạt động êm ái, ít tiếng ồn. Băng tải xích nhựa độ bền cao, giá thành thấp. 
• Băng tải xích nhựa bền hơn dây đai, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các tải nặng hơn.
• Ngoài ra, vì băng tải xích được làm từ một loạt các xích lồng vào nhau nên chúng dễ sửa chữa hơn so với các loại dây đai khác. 
• Băng tải xích nhựa có khả năng giữ cho vật liệu được vận chuyển ổn định trong quá trình di chuyển trên băng tải.
•  Băng tải xích nhựa có khả năng linh hoạt trong việc thiết kế và sản xuất, có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng ứng dụng.

* Nhược điểm sử dụng băng tải xích nhựa:

• Băng tải xích không được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất thực phẩm vì chúng có xu hướng bị bẩn rất nhanh. Chúng có một số vết nứt và kẽ hở nhỏ mà bụi bẩn nhanh chóng lọt vào. Xích băng tải cũng có thể gây ra các sự cố đối với các tải trọng dễ vỡ
• Giá thành của băng tải xích nhựa thường cao hơn so với các loại băng tải khác như băng tải PVC hoặc băng tải cao su.
• Băng tải xích nhựa có chiều dài hạn chế so với các loại băng tải khác. Điều này có thể hạn chế sử dụng của nó trong các ứng dụng có chiều dài băng tải lớn.
• Băng tải xích nhựa có khả năng chịu nhiệt thấp hơn so với các loại băng tải khác như băng tải kim loại. Vì vậy, nó không phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ cao.

 

* Ứng dụng băng tải xích nhựa:

Băng tải xích nhựa là một loại băng tải được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm chuyển chất liệu, lắp ráp, đóng gói, và sản xuất. Chúng sử dụng phổ biến trong các dây chuyền sản xuất đồ uống, dầu gội, dược phẩm, bánh kẹo,....

5 - Băng tải cong 90 độ, 180 độ: Góc cong được tận dụng tối đa

Băng tải cong để di chuyển sản phẩm theo các góc 45, 60, 90, 180 độ. Chúng được đặt ở những vị trí nhỏ hẹp hoặc ghép nối với dây chuyền sản xuất, giúp tiết kiệm không gian. Băng tải góc cong được thiết kế để linh hoạt, tối đa hóa không gian có sẵn. Nâng cao khả năng thiết lập bằng cách tạo ra giải pháp hiệu quả nhất cho diện tích của bạn. Thiết kế cong giúp loại bỏ chiều dài băng tải và thời gian xử lý không liên quan. Được chế tạo để vận chuyển tải trọng nặng, sẵn sàng tích hợp với giải pháp hiện có. Và đáp ứng ngay cả những nhu cầu vận chuyển khắt khe nhất.
 

 
Video Băng tải góc cong do Intech lắp ráp
 

* Ưu điểm băng tải góc cong:

 

• Băng tải góc cong được thiết kế với nhiều loại khác nhau, từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, với nhiều góc độ khác nhau để phù hợp với nhu cầu sản xuất và vận hành của các doanh nghiệp.
• Băng tải góc cong có khả năng vận chuyển hàng hóa theo hướng góc cong, giúp tiết kiệm diện tích và tối ưu hóa không gian lưu trữ.
• Thiết bị này có thể được tích hợp và kết hợp với các thiết bị khác, giúp tăng tính linh hoạt và độ chính xác trong quá trình sản xuất.
• Băng tải góc cong giúp tăng năng suất trong quá trình sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian vận chuyển và xử lý hàng hóa.

 

* Nhược điểm của băng tải cong:

 

• Một trong những nhược điểm của băng tải góc cong là chi phí đầu tư ban đầu có thể rất đắt đỏ, đặc biệt đối với các doanh nghiệp mới bắt đầu hoặc các doanh nghiệp nhỏ.
• Trong quá trình vận hành, nếu xảy ra sự cố, việc khắc phục sẽ rất khó khăn và tốn kém thời gian, đặc biệt là trong các hệ thống băng tải góc cong lớn và phức tạp.
• Băng tải góc cong có thể bị vỡ hoặc gãy trong quá trình vận hành, đặc biệt là đối với những băng tải đòi hỏi sức căng cao.
• Băng tải góc cong tiêu tốn nhiều năng lượng trong quá trình vận hành, đặc biệt là đối với các hệ thống lớn và phức tạp.
• Việc thiết kế, lắp đặt và vận hành băng tải góc cong đòi hỏi kỹ thuật cao, đặc biệt là đối với các hệ thống phức tạp và có quy mô lớn.

 

* Ứng dụng của băng tải góc cong:

Băng tải góc cong được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau mang lại hiệu quả vận chuyển tối ưu. Với lợi thế là các góc cong nên có thể lắp đặt băng tải tại nhiều vị trí trên sàn sản xuất. Các ngành được hưởng lợi sử dụng băng tải góc cong bao gồm thực phẩm, dược phẩm, hóa chất,...
 

 

6 - Băng tải lưới Inox 304: Đảm bảo độ bền trong môi trường nóng, lạnh

Sử dụng lưới Inox 304 có độ bền cao, chịu nhiệt tốt, chịu được axit, kiềm, ăn mòn hóa học. Được dùng để vận chuyển các sản phẩm nóng, lạnh, dầu trong lò nướng hoặc làm mát sản phẩm. Băng tải lưới có nhiều loại, từ loại có khe hở rộng hoặc dây đai tổ ong. Đến dây đai xích đan chặt chẽ. Tất cả đều cho phép không khí hoặc chất lỏng lưu thông xung quanh sản phẩm được vận chuyển. Do đó, băng tải lưới được sử dụng để làm ráo nước hoặc làm ấm, làm mát sản phẩm khi vận chuyển. 

Sử dụng con lăn ma sát để truyền động dây đai thay vì đĩa xích. Tạo ra một giải pháp rất hiệu quả về chi phí khi vận chuyển sản phẩm nhẹ. Băng tải lưới rất dễ lau chùi và vệ sinh. Ngoài ra, chúng còn dễ lắp đặt và bảo trì. Được sử dụng trong các ứng dụng chế biến thực phẩm, gia công kim loại. 
 

* Ưu điểm của băng tải lưới Inox:

 

• Khả năng chịu lực cao: Băng tải lưới Inox có khả năng chịu lực cao hơn so với các loại băng tải khác. Do đó, nó có thể sử dụng để chuyển tải vật liệu nặng và lớn.
• Độ bền cao: Với khả năng chịu mài mòn và ăn mòn cao, băng tải lưới Inox có độ bền cao hơn so với các loại băng tải khác. Điều này giúp cho băng tải lưới Inox có tuổi thọ lâu hơn.
• Dễ dàng vệ sinh: Do lưới Inox không bám bẩn và không dễ bị gỉ sét, băng tải lưới Inox dễ dàng vệ sinh và bảo trì.
• Khả năng chịu nhiệt cao: Băng tải lưới Inox có khả năng chịu nhiệt cao hơn so với các loại băng tải khác. Điều này cho phép nó được sử dụng trong các quá trình sản xuất với nhiệt độ cao.
• Tính linh hoạt: Băng tải lưới Inox có tính linh hoạt và có thể được thiết kế cho các ứng dụng đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp.

  

* Nhược điểm của băng tải lưới Inox:

  

• Giá thành đắt: Giá thành của băng tải lưới Inox cao hơn so với các loại băng tải khác, làm tăng chi phí sản xuất.
• Dễ bị biến dạng: Với hình dạng lưới, băng tải lưới Inox dễ bị biến dạng khi phải chịu tải trọng quá nặng hoặc trong quá trình vận chuyển.
• Không phù hợp với các loại vật liệu nhỏ: Vì lưới Inox có khoảng cách giữa các sợi dây lớn, băng tải lưới Inox không phù hợp cho việc chuyển tải các vật liệu nhỏ.

 

* Ứng dụng băng tải lưới Inox:

Băng tải lưới Inox thường được sử dụng trong các ngành thực phẩm, đồ uống, dược phẩm... đáp ứng các tiêu chuẩn cao về vệ sinh an toàn thực phẩm. Ngoài ra băng tải có khả năng chịu nhiệt tốt giúp quá trình sản xuất diễn ra an toàn và hiệu quả. Ngoài ra, băng tải lưới Inox cũng được sử dụng phổ biến trong ngành sản xuất điện tử, ô tô giúp giúp vận chuyển linh kiện dễ dàng.
 

 

7 - Băng tải Mini: Xử lý vât liệu nhỏ không còn là vấn đề lớn

Băng tải mini là một loại băng tải có kích thước nhỏ với độ dài ngắn và độ rộng hạn chế. Băng tải mini thường được làm bằng các vật liệu như nhựa, cao su, kim loại hoặc vải, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng vận chuyển nhỏ, nhẹ và có kích thước nhỏ hơn như linh kiện điện tử, bánh kẹo, chai, thuốc, bột, hạt, gia vị và các sản phẩm khác. Băng tải mini có thể được sử dụng trong các ứng dụng có không gian hạn chế hoặc trong các dây chuyền sản xuất cần sự linh hoạt. Ngoài ra, băng tải mini còn có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, ví dụ như tốc độ vận chuyển, khối lượng tải, độ cao của băng tải và các tính năng bổ sung khác.
 

* Ưu điểm sử dụng băng tải Mini:

  

• Tiết kiệm không gian: Với kích thước nhỏ gọn, băng tải mini giúp tiết kiệm diện tích và không gian lưu trữ trong quá trình vận chuyển.
• Linh hoạt trong sử dụng: Băng tải mini có thể được di chuyển và lắp đặt dễ dàng, nhanh chóng trong nhiều vị trí khác nhau.
• Tiết kiệm thời gian và năng lượng: Việc sử dụng băng tải mini giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng khi vận chuyển các vật phẩm nhỏ, nhẹ, đồng thời giảm thiểu sự mệt mỏi của người lao động.
• An toàn: Băng tải mini được thiết kế với tính năng an toàn cao, có thể giảm thiểu các rủi ro và tai nạn trong quá trình vận chuyển.
• Dễ dàng bảo trì: Băng tải mini có thể được bảo trì dễ dàng và nhanh chóng, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
• Giá thành phù hợp: Với kích thước nhỏ gọn và tính năng đơn giản, băng tải mini có giá thành phù hợp, dễ dàng sử dụng và tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
   

* Nhược điểm sử dụng băng tải Mini:

 

• Khả năng chịu tải hạn chế: Băng tải mini thường có khả năng chịu tải hạn chế, do đó không thích hợp cho các ứng dụng vận chuyển các sản phẩm lớn hoặc nặng.
• Cần bảo trì thường xuyên: Vì băng tải mini thường được sử dụng trong các ứng dụng vận chuyển nhỏ, do đó cần bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và độ bền của nó.

 

* Ứng dụng của băng tải Mini:

Băng tải Mini được sử dụng để vận chuyển các bộ phận nhỏ, nhẹ như bánh kẹo, bột, hạt, thuốc, mỹ phẩm, ốc vít, các loại chai nhỏ, linh kiện.... trong các ứng dụng như sản xuất các linh kiện, thực phẩm, dược phẩm,... Với kích thước nhỏ thì băng tải Mini dễ dàng được lắp đặt và xuất hiện ở nhiều khu vực làm việc khác nhau trong nhà máy sản xuất.
 

 

8 - Băng tải nâng hạ: Giải pháp vận chuyển hàng lên xe an toàn

Băng tải nâng hạ được sử dụng để vận chuyển hàng hóa giữa các khu vực có độ cao khác nhau trong kho hoặc nhà máy sản xuất. Các sản phẩm đóng gói như hộp carton, bao bì, thùng pallet, vật liệu xây dựng và các tải trọng khác có thể được vận chuyển bằng băng tải nâng hạ. Đây là loại băng tải đặc biệt mà ít thiết bị nào có thể đáp ứng được, chiều cao nâng hạ được điều chỉnh bằng Vit me hoặc nâng hạ bằng thủy lực. Giúp việc truyền tải vật liệu lên xuống dễ dàng mà tốn ít thời gian và sức lao động của nhân công.
 

* Ưu điểm sử dụng băng tải nâng hạ:

 

• Có thiết kế chắc chắn, điều chỉnh được độ cao. Đảm bảo hàng hóa dễ dàng di chuyển từ vị trí thấp lên cao và ngược lại.
• Băng tải nâng hạ giúp tăng năng suất trong quá trình vận chuyển hàng hóa bằng cách tiết kiệm thời gian và sức lao động.
• Băng tải nâng hạ được thiết kế để đảm bảo an toàn cho người vận hành và hàng hóa.

 

* Nhược điểm của băng tải nâng hạ:

 

• Chi phí cao: Băng tải nâng hạ có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với các phương tiện vận chuyển khác.
• Khó bảo trì: Băng tải nâng hạ có rất nhiều bộ phận cơ khí và điện tử phức tạp, việc bảo trì và sửa chữa có thể khó khăn và đòi hỏi kỹ thuật cao.
• Yêu cầu chất lượng hàng hóa: Băng tải nâng hạ yêu cầu hàng hóa phải được đóng gói kỹ càng và có chất lượng tốt để đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
• Yêu cầu diện tích lớn: Băng tải nâng hạ yêu cầu diện tích lớn để lắp đặt, vì vậy không phù hợp cho các kho hoặc nhà máy có diện tích nhỏ.

 

* Ứng dụng băng tải nâng hạ:

Băng tải nâng hạ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành nghề hiện nay, trong sản xuất, kho bãi, xây dựng, logistics, hàng không... giúp việc vận chuyển hàng hóa dễ dàng để giúp tăng năng suất và giảm chi phí vận chuyển. Sử dụng băng tải trong các kho hàng hoặc nơi xuất hàng, chuyển hàng lên xe nhanh chóng và tiện lợi.

 

9 - Băng tải cao su: Công cụ mạnh mẽ hoạt đông trong môi trường khắc nghiệt

Băng tải cao su được sử dụng để vận chuyển các vật liệu rắn có khối lượng lớn trên mọi khoảng cách. Đây là thiết bị xử lý vật liệu hiệu quả với độ bền cao. Có thể làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, dây đai cao su được bảo vệ chống tĩnh điện hoặc ozone. Dây đai đồng nhất được làm bằng cả cao su tự nhiên và cao su tổng hợp với nhiều kích cỡ và hình dạng. Băng tải cao su bố vải có nhiều lớp, 3 lớp bố, 4 lớp bố, 5 lớp bố cùng với các tính năng đàn hồi tốt. Có độ ma sát cao, độ mềm dẻo cao nên được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và nông nghiệp.
 

* Ưu điểm sử dụng băng tải cao su:

  

• Băng tải cao su có khả năng chịu được tải trọng nặng và khả năng chịu mài mòn cao. Vì vậy, chúng rất thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp nặng.
• Các băng tải cao su thường có bề mặt có độ bám dính tốt, giúp chúng giữ chặt vật liệu trên băng tải.
• Chi phí thấp: Băng tải cao su có chi phí sản xuất thấp hơn so với nhiều loại băng tải khác, giúp giảm chi phí cho các doanh nghiệp.

 

* Nhược điểm sử dụng băng tải cao su

 

• Băng tải cao su không phù hợp để vận chuyển các chất lỏng hoặc hóa chất do chúng có thể gây ảnh hưởng đến độ bền của cao su.
• Khi băng tải cao su được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc trong điều kiện độ ẩm cao, chúng có thể dễ dàng bị giãn nở, làm giảm hiệu suất hoạt động.
• Dễ bị lỗi khi không được bảo quản đúng cách: Nếu băng tải cao su không được bảo quản đúng cách, chúng có thể bị mất độ dẻo dai, làm giảm hiệu suất và tuổi thọ của băng tải.

 

* Ứng dụng của băng tải cao su:

Băng tải cao su có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp nặng và nông nghiệp. Phổ biến nhất là băng tải cao su trong vận chuyển lúa gạo của ngành nông nghiệp và băng tải cao su vận chuyển than đá trong ngành khai thác. Ngoài ra băng tải cao su cũng được sử dụng trong ngành thực phẩm, gỗ, đồ gia dụng, vật liệu xây dựng mang lại hiệu quả truyền tải tối ưu.

 

10 - Băng tải thực phẩm: Đảm bảo tiêu chuẩn an toàn vệ sinh 

Băng tải thực phẩm được sử dụng để vận chuyển hàng hóa cho ngành thực phẩm trong các dây chuyền chế biến, đóng gói. Băng tải đáp ứng các tiêu chuẩn đòi hỏi sự nghiêm ngặt về yếu tố an toàn vệ sinh thực phẩm. Sử dụng các vật liệu khung bằng Inox chống gỉ, tăng tuổi thọ cho băng tải. Bề mặt dây đai trơn phẳng, không bám dính thực phẩm, chịu được nhiệt độ nóng và lạnh. Điều quan trọng là các vật liệu được phép sử dụng với các sản phẩm thực phẩm phải luôn được làm sạch dễ dàng. 
 

* Ưu điểm của băng tải thực phẩm:

 

 

• Băng tải thực phẩm được làm bằng vật liệu an toàn cho thực phẩm như cao su tự nhiên, silicone, PTFE, PU,... giúp tránh tình trạng ô nhiễm thực phẩm.
• Băng tải thực phẩm được thiết kế để chịu được môi trường khắc nghiệt trong nhà máy thực phẩm, bao gồm sự ảnh hưởng của các sản phẩm hóa học và nhiệt độ cao.
• Băng tải thực phẩm có thiết kế đơn giản và dễ dàng vệ sinh để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Băng tải có thể được dễ dàng làm sạch bằng cách sử dụng các sản phẩm vệ sinh thích hợp.

 

*  Nhược điểm băng tải thực phẩm:

 

• Băng tải thực phẩm có giới hạn về nhiệt độ. Vật liệu băng tải thực phẩm thường chỉ có thể chịu được nhiệt độ trong khoảng từ -20 độ C đến 80 độ C, không thể chịu được nhiệt độ cao hơn.
• Băng tải thực phẩm dễ bị hư hỏng khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt và có nhiều dầu mỡ hoặc các chất hóa học. Điều này có thể dẫn đến việc băng tải thực phẩm bị trượt hoặc hư hỏng, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
• Khó vận chuyển sản phẩm có kích thước lớn: Băng tải thực phẩm thường có kích thước nhỏ, không phù hợp với việc vận chuyển sản phẩm có kích thước lớn.
• Băng tải thực phẩm cần được bảo trì và kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn.

 

 

* Ứng dụng của băng tải thực phẩm:

Băng tải thực phẩm được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thực phẩm để vận chuyển các sản phẩm từ các khu vực sản xuất đến khu vực đóng gói và vận chuyển. Các lĩnh vực sử dụng băng tải thực phẩm phổ biến như: chế biến hải sản, sản xuất bánh kẹo, chế biến nông sản, chế biến gia súc, gia cầm, rau củ quả và các dây chuyền sản xuất đồ uống.. và nhiều lĩnh vực sản xuất khác
 

Và có cả 100 loại băng tải khác được đưa vào sử dụng trong công nghiệp. Mỗi hệ thống băng tải được tạo ra cho mỗi doanh nghiệp với các phụ kiện và thiết bị phụ trợ khác nhau. Để đảm bảo nó có thể xử lý tải, di chuyển sản phẩm ở tốc độ yêu cầu.  Hoặc có thể xử lý vật liệu mà không làm rách hoặc phá vỡ băng tải.

Intech Group đã và đang không ngừng nỗ lực nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Để khẳng định uy tín thương hiệu băng tải Việt. Tạo dấu ấn rõ nét tại các dự án lớn trong và ngoài nước. Intech Group đang ngày càng được nhiều khách hàng đặt trọn niềm tin. Đặt trụ sở chính tại Hà Nội và Hồ Chí Minh. Intech Group mong muốn tạo điều kiện cho khách hàng trên cả nước tiếp cận sản phẩm và dịch vụ dễ dàng nhất. Sản phẩm băng tải Intech phủ sóng khắp các tỉnh thành.

- Miền Bắc: Hà Nội, Hải Phòng, Hải Dương, Hưng Yên, Hà Nam, Nam Định, Thái Nguyên, Vĩnh Phúc, Hòa Bình, Bắc Giang, Bắc Ninh...
- Miền Nam: HCM, Bình Dương, Long An, Bình Phước, Đồng Nai, Tây Ninh...