Băng Tải - Hệ Thống Băng Tải

Những lý do quan trọng nên sử dụng hệ thống băng tải:

 

• Hệ thống băng tải có khả năng di chuyển vật liệu một cách an toàn từ vị trí này sang vị trí khác.
• Hệ thống băng tải có thể được lắp đặt ở bất cứ đâu và vượt trội hơn so với xe nâng về độ an toàn.
• Hệ thống băng tải có thể mang tải ở mọi trọng lượng, kích cỡ và hình thức nhờ cấu trúc của chúng.
• Để giảm thiểu nguy hiểm, một số hệ thống băng tải được tích hợp các tính năng bảo mật.

Hệ thống băng tải là phương pháp di chuyển hàng hóa hiệu quả, hiện đại hơn từ địa điểm này đến địa điểm khác. Chúng hoàn toàn an toàn và dễ dàng đặt ở mọi nơi. Chúng là giải pháp lý tưởng cho tất cả các vấn đề vận chuyển của bạn.
 

Băng tải được phát minh khi nào? Vì không rõ tên của nhà phát minh chính xác của băng tải nên rất khó để nói chắc chắn. Tuy nhiên, rất lâu trước Robbins và Ford, hệ thống băng tải đầu tiên được cho là đã được sử dụng ngay từ năm 1795. Chúng được làm bằng dây đai da hoặc vải để di chuyển trên một chiếc giường gỗ phẳng. Nhiều năm sau, Robbins đã phát triển tiền thân trực tiếp của băng tải hiện đại vào năm 1892, trong khi Ford bắt đầu sử dụng và cải tiến nó vào năm 1913.... Xem thêm
 

10 Hệ thống băng tải thông dụng nhất bao gồm:

• Băng tải con lăn
• Băng tải PVC
• Hệ thống băng tải sấy nhiệt
• Băng tải xích
• Băng tải cong
• Hệ thống băng tải lưới Inox
• Băng tải Mini
• Hệ thống băng tải nâng hạ
• Băng tải cao su
• Hệ thống băng tải xoắn ốc

Dưới đây là chi tiết các loại băng tải phổ biến nhất trên thị trường hiện nay: 
 

1 - Băng tải con lăn: Chịu tải cao, vận hành bền bỉ

Sử dụng các con lăn được gắn vào khung đỡ và quay liên tục bằng trọng lực hoặc điện năng để di chuyển vật liệu có đáy phẳng cứng và tải trọng lớn. Băng tải con lăn sử dụng cho các mục đích vận chuyển thùng carton, pallet, hộp nhựa và khay. Thiết bị này thường được sử dụng trong các môi trường như nhà kho hoặc cơ sở sản xuất.  Bạn có thể nhận được băng tải con lăn bằng thép nhẹ, mạ kẽm, nhựa hoặc Inox.

Ưu điểm: 

• Băng tải con lăn hoạt động tự động, liên tục, tiết kiệm sức lao động và thời gian vận chuyển.
• Chi phí nhân công, bảo trì và sửa chữa thấp.

Nhược điểm:

• Băng tải con lăn giá thành cao hơn so với một số loại khác.
• Không phù hợp để vận chuyển vật liệu có hình dạng không đều hoặc có kích thước quá lớn.

Ứng dụng:

• Băng tải con lăn vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm trong dây chuyền sản xuất, các quy trình đóng gói sản phẩm của ngành thực phẩm, linh kiện, dược phẩm, đồ uống hoặc nhà kho
• Vận chuyển hàng hóa trong kho, xếp dỡ hàng hóa lên xe tải.

 

2 - Băng tải PVC: Vận chuyển đa dạng vật liệu, giá hợp lý

Băng tải PVC được làm từ Polyvinyl Chloride, một loại vật liệu tổng hợp rẻ, nhẹ và linh hoạt. Chúng phù hợp để vận chuyển các vật liệu nhẹ như thực phẩm, dược phẩm và các sản phẩm đóng gói.

Ưu điểm:

• Băng tải PVC giá thành rẻ, dễ lắp đặt và bảo trì
• Phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt hoặc tiếp xúc với hóa chất. 
• Bề mặt nhẵn mịn, không bám dính vật liệu.
• Có thể sử dụng cho nhiều loại vật liệu và kích thước khác nhau.

Nhược điểm:

• Băng tải PVC kkhông phù hợp với môi trường làm việc có tải trọng cao và nhiệt độ cao, có thể bị mềm hoặc chảy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Dễ bị rách hoặc thủng khi va đập mạnh.

Ứng dụng:

• Băng tải PVC sử dụng phổ biến trong tất cả các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, điện tử, đồ uống, lắp ráp, đóng gói,... giúp việc vận chuyển nguyên liệu nhanh chóng và dễ dàng

 

Băng tải PVC phổ biến trong các ngành sản xuất linh kiện điện tử
 

3 - Hệ thống Băng tải sấy nhiệt: Giải pháp hiệu quả cho nhu cầu sấy khô

Băng tải sấy được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu khác nhau, thiết bị sấy này sử dụng nguồn nhiệt để làm bay hơi độ ẩm trong sản phẩm, giúp sản phẩm đạt được độ ẩm mong muốn. Chúng được thiết kế bao gồm các bộ phận tạo nhiệt, quạt gió và hệ thống điều khiển để di chuyển sản phẩm qua buồng sấy một cách liên tục. 

Thường được thiết kế nhiều tầng để đẩy nhanh quá trình sấy, loại sấy 1 tầng, 2 tầng, 3 tầng được sử dụng phổ biến. Có thiết kế hợp vệ sinh với các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ và quá trình làm sạch đơn giản. 

Ưu điểm:

• Băng tải sấy có thể sấy khô sản phẩm một cách nhanh chóng và đồng đều.
• Giúp tiết kiệm chi phí nhân công, nhiên liệu và điện năng.
• Có cấu tạo đơn giản, dễ dàng vận hành và bảo trì.

 

Nhược điểm:

• So với các phương pháp sấy truyền thống, thiết bị sấy băng tải có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.

Ứng dụng:

• Băng tải sấy sử dụng nhiều ngành sản xuất, đặc biệt ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, nông sản, thủy hải sản, may mặc,... để sấy khô các nguyên liệu như trái cây, rau củ, thịt, cá, hải sản, ngũ cốc, quần áo... Ngành công nghiệp thực phẩm: Sấy khô các loại trái cây, rau củ, thịt, cá, hải sản,..

 

Hệ thống sấy băng tải hiệu quả trong ngành chế biến thực phẩm
 

4 - Băng tải xích: Chịu tải cao, hoạt động bền bỉ trong mọi môi trường

Băng tải xích sử dụng các mắt xích được kết nối với nhau để vận chuyển vật liệu trên một đường thẳng hoặc đường cong. Các mắt xích được gắn vào thanh ray hoặc khung đỡ và di chuyển nhờ động cơ. 

Ưu điểm:

• Băng tải xích giúp tiết kiệm sức lao động và thời gian vận chuyển.
• An toàn cho hàng hóa và người vận hành
• Linh hoạt về kiểu dáng, kích thước và cấu tạo

 

Nhược điểm:

• Băng tải xích giá thành cao hơn so với loại khác
• Không phù hợp để vận chuyển vật liệu có hình dạng không đều hoặc có kích thước quá lớn.
• Dễ bị kẹt vật liệu nếu không được bảo trì thường xuyên.

 

Ứng dụng:

• Băng tải xích được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau, bao gồm: sản xuất thực phẩm, đồ uống, đồ gia dụng, mỹ phẩm, linh kiện, điện tử,...

 

Hệ thống băng tải xích hoạt động bền bỉ trong ngành sản xuất đồ gia dụng
 

5 - Băng tải cong: Giải pháp vận chuyển linh hoạt, tiết kiệm không gian

Băng tải cong có khả năng chuyển hướng sản phẩm theo nhiều góc độ khác nhau, và thường thiết kế góc băng cong là 45, 60, 90, 180 độ. Chúng được đặt ở những vị trí nhỏ hẹp hoặc ghép nối với dây chuyền sản xuất, giúp tiết kiệm không gian. Băng tải góc cong được thiết kế để linh hoạt, tối đa hóa không gian có sẵn.

Ưu điểm:

• Băng tải cong khả năng chuyển hướng linh hoạt với các góc cong khác nhau
• Giúp tiết kiệm không gian lắp đặt

 

Nhược điểm:

• Băng tải cong có giá thành cao hơn so với băng tải thẳng cùng loại do thiết kế phức tạp

Ứng dụng:

• Băng tải góc cong đây cũng là một thiết bị được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, linh kiện điện tử,... giúp tối ưu hóa quy trình, giảm thời gian và chi phí vận chuyển. 

 

Băng tải chuyển hướng góc cong hiệu quả trong ngành sản xuất thực phẩm

 

6 - Hệ thống Băng tải lưới Inox: Bền bỉ, an toàn, đáng tin cậy

Hệ thống băng tải lưới là thiết bị sử dụng lưới Inox để vận chuyển vật liệu, có độ bền cao, chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt tốt và dễ dàng vệ sinh. Băng tải lưới có nhiều loại, từ loại có khe hở rộng hoặc dây đai tổ ong, đến dây đai xích đan chặt chẽ, cho phép không khí hoặc chất lỏng lưu thông dễ dàng. Do đó, chúng được sử dụng để làm ráo nước hoặc làm ấm, làm mát sản phẩm khi vận chuyển. 

Ưu điểm:

• Băng tải lưới được làm từ Inox chịu tải tốt có thể vận chuyển được nhiều loại vật liệu khác nhau, kể cả vật liệu nặng.
• Hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt, hoát chất, axit

Nhược điểm:

• Băng tải lưới Inox có giá thành cao hơn so với các loại khác như băng tải con lăn hay dây đai
• Có cấu trúc phức tạp, do đó khó sửa

Ứng dụng:

• Băng tải lưới Inox được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau, bao gồm: thực phẩm, dược phẩm, điện tử, dệt may, da giầy,...

 

Băng tải lưới Inox chịu nhiệt tốt, độ bền cao phổ biến trong ngành điện tử

 

7 - Băng tải Mini: Kích thước nhỏ gọn, công suất lớn

Băng tải Mini là loại có kích thước nhỏ gọn, được thiết kế để vận chuyển các vật liệu nhỏ, nhẹ trong các công đoạn xử lý sản phẩm hoặc trong các ứng dụng có không gian hạn chế. 

Ưu điểm:

• Băng tải mini dễ dàng lắp đặt, di chuyển và vận hành
• Có giá thành rẻ hơn so với các loại khác, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư
• Được thiết kế an toàn, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và hàng hóa.

Nhược điểm:

• Khả năng vận chuyển hạn chế do kích thước băng tải nhỏ chỉ vận chuyển hàng nhỏ và nhẹ

Ứng dụng:

• Băng tải Mini sử dụng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, mỹ phẩm, linh kiện,... cần di chuyển sản phẩm nhỏ, nhẹ trong khoảng cách ngắn

 

Băng tải mini sử dụng trong các công đoạn sản xuất nhỏ của ngành linh kiện
 

8 - Hệ thống Băng tải nâng hạ: Giải pháp vận chuyển linh hoạt cho mọi nhu cầu

Hệ thống băng tải nâng hạ là thiết bị có khả năng di chuyển lên xuống theo chiều dọc, giúp vận chuyển vật liệu từ độ cao này xuống độ cao khác một cách an toàn và hiệu quả. Chiều cao nâng hạ được điều chỉnh bằng Vit me hoặc nâng hạ bằng thủy lực. Đây là loại băng tải đặc biệt mà ít thiết bị nào có thể đáp ứng được, di chuyển vật liệu lên xuống dễ dàng mà tốn ít thời gian và sức lao động của nhân công.

Ưu điểm:

• Băng tải nâng hạ có thể di chuyển lên xuống theo chiều dọc, giúp vận chuyển vật liệu đến nhiều vị trí khác nhau.
• Thiết bị này giúp vận chuyển vật liệu nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và công sức.

Nhược điểm: 

• Băng tải nâng hạ thường có giá thành cao hơn so với các loại khác do cấu tạo phức tạp hơn
• Có kích thước cồng kềnh nên cần nhiều diện tích để lắp đặt.

Ứng dụng:

• Băng tải nâng hạ sử dụng trong các kho hàng hoặc nơi xuất hàng, chuyển hàng lên xe.trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau, bao gồm: ngành sản xuất, kho bãi, logisitics, xây dựng,...

 

Hệ thống băng tải nâng hạ hiệu quả trong nhiều ngành sản xuất và kho bãi
 

9 - Băng tải cao su: Bền bỉ, chịu tải cao, vận hành êm ái

Băng tải cao su sử dụng dây đai đa năng và bền được làm từ các lớp cao su và các vật liệu khác. Chúng được thiết kế để vận chuyển nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như hàng rời, kiện hàng và nguyên liệu thô, từ điểm này đến điểm khác trong hệ thống sản xuất hoặc vận chuyển. Dây đai đồng nhất được làm bằng cả cao su tự nhiên và cao su tổng hợp với nhiều kích cỡ và hình dạng.

Ưu điểm:

• Băng tải cao su vận chuyển các vật liệu rắn có khối lượng lớn trên mọi khoảng cách.
• Có thể làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, dây đai cao su được bảo vệ chống tĩnh điện hoặc ozone.
• Chịu được tải trọng lớn, vận chuyển nhiều loại vật liệu, hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
• Ít tiếng ồn, rung động, an toàn cho người sử dụng và hàng hóa.

 

Nhược điểm:

• Băng tải cao su có giá thành tương đối cao
• Không phù hợp với một số ứng dụng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, đồ uống

Ứng dụng:

• Băng tải cao su được sử dụng để vận chuyển vật liệu số lượng lớn và thành phẩm trong các cơ sở sản xuất. Một số lĩnh vực sử dụng phổ biến nhất là khai thác mỏ, nông nghiệp và kho bãi.
   

Băng tải cao su phổ biến trong ngành sản xuất lúa gạo
 

10 - Hệ thống Băng tải xoắn ốc: Tiết kiệm diện tích, tối ưu không gian

Hệ thống băng tải xoắn ốc là thiết bị vận chuyển hàng hóa lên hoặc xuống theo hình xoắn ốc. Được thiết kế với độ dốc đồng đều, băng tải xoắn ốc đảm bảo vận hành êm ái mà không làm xáo trộn sản phẩm. Tốc độ hoạt động lên tới 45m/phút, có thể đạt được tùy thuộc vào sự thay đổi chiều cao cũng như kích thước và trọng lượng sản phẩm.

Ưu điểm:

• Thiết kế xoắn ốc giúp băng tải di chuyển theo chiều dọc, tối ưu hóa không gian lắp đặt, đặc biệt phù hợp cho những khu vực hạn chế về diện tích.
• Băng tải xoắn ốc có thể vận chuyển vật liệu lên xuống hoặc theo chiều ngang, đáp ứng đa dạng nhu cầu sử dụng.
• Được trang bị thêm chức năng chuyển hướng, giúp thay đổi hướng di chuyển của vật liệu một cách linh hoạt.

 

Nhược điểm:

• Băng tải xoắn ốc có giá thành cao do cấu tạo phức tạp
• Thường có tốc độ vận chuyển chậm hơn do cấu tạo xoắn ốc và góc nghiêng hạn chế.
• Không phù hợp để vận chuyển vật liệu có kích thước lớn, nặng

 

Ứng dụng:

• Băng tải xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất, chế biến thực phẩm, dệt may, da giày, xây dựng, nông nghiệp,...

 

Băng tải xoắn ốc tối ưu hóa không gian vận chuyển ngành sản xuất thực phẩm

Và có cả 100 loại băng tải khác nhau được đưa vào sử dụng trong công nghiệp. Mỗi loại được tạo ra với các phụ kiện và thiết bị phụ trợ khác nhau. Để đảm bảo nó có thể xử lý tải, di chuyển sản phẩm ở tốc độ yêu cầu.  Hoặc có thể xử lý vật liệu mà không làm rách hoặc phá vỡ thiết bị này

Khi bạn quan tâm đến việc sử dụng băng tải cho nhu cầu của mình, việc liên hệ với một công ty sản xuất uy tín và chất lượng là một bước quan trọng để đảm bảo bạn nhận được giải pháp tốt nhất cho nhu cầu vận chuyển và chuyển đổi của bạn. Công ty Intech sẽ đồng hành cùng bạn, cung cấp kiến thức và kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Chúng tôi có các chuyên gia và nhân viên hỗ trợ khách hàng chuyên nghiệp, có khả năng tư vấn và đưa ra các giải pháp phù hợp nhất với từng trường hợp cụ thể. 

Liên hệ với Intech Group để được tư vấn và báo giá theo Hotline: 024 66 806 795

Không phải ngẫu nhiên các loại băng tải được sử dụng phổ biến trong môi trường sản xuất. Dưới đây là những ưu điểm chính của thiết bị này:

• Băng tải dễ dàng lắp đặt trên nhiều địa hình và không gian khác nhau như sàn nhà, treo trên cao
• Thiết bị hoạt động theo nhiều hướng (ngang, nghiêng, góc cong, vuông góc)
• Băng tải di chuyển linh hoạt nhờ hệ thống bánh xe hoặc cố định chắc chắn nhờ bộ phận bắt vít
• Băng tải hàng vận chuyển vật liệu theo cả hai hướng
• Thiết bị có thể vận chuyển hầu hết các sản phẩm như thùng hàng carton, pallet, hộp nhựa, bao, gói... Và có thể vận chuyển các vật liệu nhỏ rời như than, cát, đa, cám gạo, rau củ quả, nống sản, thủy sản tiện lợi với năng suất cao.
• Hệ thống băng tải hoạt động ổn định, công suất tiêu thụ thấp giúp tiết kiệm địn năng, giảm chi phí sản xuất
• Băng tải dễ dàng kiểm soát tốc độ, giảm nguy cơ hư hỏng vật liệu
• Có thể hoạt động động lập hoặc kết hợp với hệ thống khác như robot, xe tự hành, dây chuyền đóng gói, chiết rót...
• Phù hợp cho nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực

Lựa chọn băng tải phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn lao động. Để đưa ra quyết định sáng suốt, hãy lưu ý những yếu tố sau:

1. Xác định nhu cầu sử dụng:

• Loại vật liệu cần vận chuyển là gì (hạt, kiện hàng, thành phẩm,...)?
• Kích thước và trọng lượng tối đa của vật liệu là bao nhiêu?
• Tốc độ vận chuyển mong muốn là bao nhiêu mét/giây?
• Băng tải sẽ hoạt động trong môi trường nào (nhà xưởng, kho bãi, ngoài trời,...)?

 

2. Lựa chọn loại băng tải phù hợp:

Ví dụ: 

• Băng tải con lăn sẽ phù hợp cho các sản phẩm có đáy phẳng, ổn định.
• Băng tải xích phù hợp cho các sản phẩm có đáy không phẳng hoặc nghiêng.
• Băng tải lưới phù hợp cho các sản phẩm nhỏ, nhẹ hoặc có thể rơi qua các khe hở.
• Băng tải dây đai phù hợp cho nhiều loại sản phẩm lớn nhỏ khác nhau.

3. Ưu tiên thương hiệu uy tín:

• Lựa chọn nhà cung cấp uy tín trên thị trường, đảm bảo chất lượng sản phẩm, dịch vụ bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng tốt.
• Tham khảo đánh giá của khách hàng về các thương hiệu khác nhau.

 

4. Cân nhắc ngân sách:

• Xác định ngân sách dự trù cho việc mua thiết bị
• So sánh giá cả và tính năng của các loại băng tải khác nhau để lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất.

 

5. Yếu tố bổ sung:

• Kích thước và cấu tạo băng tải phù hợp với nhu cầu sử dụng và không gian lắp đặt.
• Chọn động cơ có công suất phù hợp với tải trọng và tốc độ vận chuyển.
• Hệ thống điều khiển phù hợp giúp tùy chỉnh tốc độ, hướng di chuyển và các chức năng khác theo nhu cầu.
• Tính năng an toàn như hệ thống phanh, cảm biến an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.

 

Câu hỏi về chi phí cho hệ thống băng tải luôn là mối quan tâm hàng đầu của nhiều người. Để có được câu trả lời chính xác nhất, cần lưu ý rằng chi phí sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm môi trường lắp đặt, nhu cầu sử dụng và loại băng tải lựa chọn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về các khoản chi phí chính liên quan đến băng tải.

1. Chi phí lắp đặt băng tải:

• Yếu tố ảnh hưởng: Kích thước băng tải, cấu tạo hệ thống, độ phức tạp của công trình, địa hình lắp đặt, v.v.
• Mức chi phí băng tải tham khảo: Khoảng 300.000.000 - 1.000.000.000 VNĐ cho mỗi dự án.

2. Chi phí vận hành:

• Chi phí lao động để vận hành, giám sát hoạt động, xử lý sự cố của băng tải
• Chi phí bảo dưỡng, bôi trơn, thay thế phụ tùng 
• Chi phí điện năng cho hoạt động băng tải

3. Chi phí bảo trì:

• Bao gồm: Phụ tùng thay thế, bảo dưỡng định kỳ, chi phí nhân công sửa chữa.
• Mức độ bảo trì: Tùy thuộc vào loại băng tải, môi trường hoạt động, tần suất sử dụng.

 

 

Vì vậy, về bản chất, băng tải hoạt động theo nguyên lý tương đối đơn giản: nó bao gồm một băng tải di chuyển trên một loạt các con lăn hoặc một bề mặt phẳng. Hoạt động của băng tải bao gồm một số thành phần chính:

1. Động cơ truyền động

Trái tim của hệ thống băng tải là bộ truyền động động cơ, cung cấp năng lượng cần thiết để quay puli truyền động. Động cơ này có thể thay đổi về kích thước và công suất tùy thuộc vào tải trọng cần di chuyển và tốc độ mà băng tải phải hoạt động. Động cơ thường là điện và có thể được trang bị bộ điều khiển tốc độ để điều chỉnh tốc độ của băng tải theo yêu cầu vận hành.

2. Ròng rọc dẫn động

Được gắn vào bộ truyền động động cơ là puli truyền động. Puly này có nhiệm vụ truyền chuyển động đến dây đai. Khi động cơ quay puli, dây đai sẽ di chuyển theo hướng quay của động cơ. Puly truyền động thường được phủ hoặc làm bằng vật liệu tăng độ bám của nó vào dây đai để chống trượt.

3. Vật liệu băng tải

Bản thân dây đai là một thành phần quan trọng, được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau như cao su, PVC, neoprene, urethane hoặc nylon, tùy theo nhu cầu cụ thể của ứng dụng. Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến độ bền, ma sát và khả năng vận chuyển các loại hàng hóa khác nhau của dây đai. Ví dụ, dây đai được thiết kế để mang các vật sắc nhọn có thể được làm từ vật liệu cứng hơn để chống cắt và mài mòn.

4. Con lăn dẫn hướng

Được bố trí dọc theo khung băng tải, con lăn dẫn hướng hỗ trợ băng tải và hàng hóa đang được vận chuyển. Những con lăn này giúp duy trì độ căng của băng tải và đảm bảo băng tải luôn thẳng hàng và phẳng. Chúng cũng làm giảm ma sát và mài mòn trên băng tải, kéo dài tuổi thọ của băng tải. Trong một số hệ thống, con lăn dẫn hướng có thể được điều chỉnh để thay đổi đường đi hoặc độ căng của băng tải.

5. Khung băng tải

Khung đóng vai trò là xương sống của hệ thống băng tải, cung cấp hỗ trợ cho các con lăn, động cơ và băng tải. Khung thường được chế tạo bằng thép hoặc nhôm để có độ bền và có thể được thiết kế để phù hợp với nhiều chiều dài và chiều rộng băng tải khác nhau.

6. Hệ thống điều khiển

Băng tải hiện đại thường là một phần của hệ thống tự động được điều khiển bởi máy tính trung tâm. Hệ thống điều khiển này có thể chỉ định tốc độ, hướng của băng tải và thậm chí tích hợp với các cảm biến để tự động khởi động hoặc dừng băng tải dựa trên quy trình làm việc. Ví dụ, trong một nhà kho, hệ thống có thể tạm dừng băng tải để cho phép phân loại hoặc quét tự động các gói hàng.
 

Tăng tuổi thọ của hệ thống băng tải bao gồm: lựa chọn đúng loại, thiết kế hệ thống phù hợp. Và phải chú ý đến thực hành bảo trì băng tải thường xuyên. Một hệ thống băng tải được thiết kế phù hợp sẽ tồn tại lâu dài nếu được bảo trì đúng cách. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết cách chăm sóc, bảo trì bảo dưỡng băng tải:

• Kiểm tra thường xuyên và đánh giá hệ thống băng tải
• Bôi trơn thích hợp cho bộ truyền động băng tải và các bộ phận như con lăn, trục, ổ bi,... định kỳ bằng dầu mỡ hoặc mỡ bôi trơn phù hợp.
• Giám sát chặt chẽ động cơ và bộ giảm tốc, giữ các bộ phận quan trọng trong kho và đào tạo nhân viên thích hợp.
• Kiểm tra hệ thống truyền độnh bao gồm động cơ điện, hộp số, dây đai,... để đảm bảo băng tải hoạt động trơn tru, không có tiếng ồn lạ hoặc rung động bất thường.
• Kiểm tra hệ thống điều khiển bao gồm tủ điện, bảng điều khiển, cảm biến,... để đảm bảo hệ thống băng tải hoạt động chính xác, không có lỗi.
• Kiểm tra khung và các bộ phận khác của băng tải để đảm bảo không có vết nứt, gãy vỡ hoặc biến dạng. Các bộ phận khác như bu-lông, đai ốc, vòng đệm,... để đảm bảo được siết chặt.
•  Vệ sinh băng tải thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn, vật liệu bám dính trên bề mặt băng tải, khung, con lăn, các bộ phận truyền động,...