Robot tự hành AGV

Trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, Robot tự hành AGV đang trở thành "trợ thủ đắc lực" cho các nhà máy hiện đại, đặc biệt với vai trò robot kéo hàng tự động. Được thiết kế để vận chuyển linh kiện, hàng hóa hoặc xe hàng một cách thông minh, AGV không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công.
 

Robot tự hành AGV là gì?

Robot tự hành AGV (Automated Guided Vehicle), hay còn gọi là Xe tự hành AGV hoặc Robot kéo hàng, là loại xe tự động sử dụng công nghệ dẫn đường để vận chuyển hàng hóa và nguyên vật liệu đến các vị trí được chỉ định mà không cần sự can thiệp của con người.
 

Lợi ích sử dụng Robot Tự Hành AGV trong công nghiệp hiện đại

 

Robot AGV mang lại nhiều lợi ích vượt trội, giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, logistics và quản lý kho bãi.
 

• Tăng năng suất sản xuất: AGV vận chuyển hàng hóa liên tục 24/7 mà không cần nghỉ ngơi, đảm bảo giao hàng đúng thời gian, giảm thời gian chờ trong dây chuyền sản xuất.
• Giảm chi phí lao động: Thay thế các công việc thủ công như kéo hàng, giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhân lực và chi phí vận hành dài hạn.
• Độ chính xác cao: Với hệ thống dẫn đường (băng từ, laser, SLAM), AGV di chuyển chính xác theo lộ trình, giảm thiểu sai sót so với con người.
• Tối ưu không gian nhà xưởng: Thiết kế nhỏ gọn, không yêu cầu lối đi rộng, phù hợp với cả không gian chật hẹp lẫn nhà máy lớn.
• Nâng cao an toàn: Cảm biến an toàn (LIDAR, siêu âm) giúp phát hiện chướng ngại vật, giảm nguy cơ tai nạn lao động và hư hỏng hàng hóa.
• Quản lý thông minh: Kết nối với phần mềm thời gian thực, AGV cho phép theo dõi dòng chảy hàng hóa, tối ưu hóa lịch trình và nâng cao hiệu quả quản lý.
• Linh hoạt ứng dụng: Có thể tùy chỉnh để kéo hàng, nâng pallet hoặc tích hợp băng tải, đáp ứng nhu cầu đa dạng từ sản xuất ô tô đến kho vận.
• Bảo vệ hàng hóa: Vận hành tự động, ổn định, hạn chế va chạm hoặc hư hỏng do xử lý thủ công không đúng cách.
• Hỗ trợ tự động hóa toàn diện: Tích hợp với hệ thống MES, SCADA hoặc robot công nghiệp, đưa doanh nghiệp tiến gần hơn đến nhà máy thông minh (Smart Factory).
• Tiết kiệm năng lượng: Sử dụng pin hiệu suất cao (như lithium-ion), vận hành bền bỉ với chi phí bảo trì thấp, thân thiện với môi trường.

Với những lợi ích này, robot tự hành AGV không chỉ là công cụ vận chuyển mà còn là giải pháp chiến lược giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất, cắt giảm chi phí và cạnh tranh mạnh mẽ trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0. Các sản phẩm AGV từ Intech Group, như ITA-01 và ITA-02, là minh chứng cho sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ và giá trị thực tiễn.
 

Liên hệ Nhà cung cấp Robot Tự Hành AGV uy tín ngay hôm nay!

Bạn muốn nâng cao hiệu suất sản xuất và tối ưu hóa quy trình vận chuyển trong nhà máy của mình? Robot tự hành AGV chính là giải pháp bạn đang tìm kiếm!

Hãy liên hệ ngay với Intech Group, nhà cung cấp hàng đầu tại Việt Nam về các dòng AGV hiện đại như ITA-01 và ITA-02. Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và dịch vụ hỗ trợ tận tâm, chúng tôi cam kết mang đến giải pháp tự động hóa phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn.

Gọi ngay Hotline 0966 966 032 hoặc gửi email: info@intech-group.vn để được tư vấn miễn phí và trải nghiệm công nghệ AGV tiên tiến ngay hôm nay!
 

Intech Group sản xuất Robot tự hành AGV kéo và vận chuyển hàng thông minh
 

Cấu tạo của Robot tự hành AGV

Robot tự hành AGV là một phương tiện vận chuyển thông minh, được thiết kế để tự động di chuyển hàng hóa trong nhà máy, kho bãi mà không cần sự can thiệp của con người. Cấu tạo của AGV bao gồm nhiều bộ phận quan trọng, mỗi bộ phận đảm nhận một chức năng riêng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn. Dưới đây là các thành phần chính:

1 - Khung xe (Chassis):
 

Đây là bộ phận nền tảng, thường được làm từ thép hoặc hợp kim nhôm, mang lại độ chắc chắn và khả năng chịu tải. Tùy vào mục đích sử dụng, khung xe có thể hỗ trợ tải trọng từ vài chục kg đến vài tấn, được thiết kế nhỏ gọn hoặc mở rộng theo yêu cầu.

2. Hệ thống dẫn đường (Guidance System):

Hệ thống dẫn đường là "kim chỉ nam" giúp AGV di chuyển chính xác:

• Loại chạy không theo đường dẫn (Free Path Navigation): AGV sử dụng cảm biến quay hồi chuyển (gyroscope) để xác định hướng, kết hợp cảm biến laser quét môi trường hoặc hệ thống định vị cục bộ (SLAM) để tính toán tọa độ tức thời. Nhờ đó, xe tự động tìm đường ngắn nhất, linh hoạt di chuyển đến bất kỳ vị trí nào trong khu vực được lập trình.
• Loại chạy theo đường dẫn (Fixed Path Navigation): AGV bám theo đường dẫn cố định như băng từ, đường ray, vạch màu hoặc dây từ trường. Hệ thống này đơn giản, chi phí thấp, nhưng cần thiết lập lại đường dẫn nếu thay đổi lộ trình. Cảm biến kim loại, quang học hoặc từ trường hỗ trợ xe nhận diện đường.

3. Động cơ và bánh xe (Drive System):

AGV được trang bị động cơ điện (thường là DC motor) kết hợp với bánh xe đa hướng hoặc bánh dẫn động. Hệ thống này cho phép xe di chuyển linh hoạt, quay tại chỗ hoặc theo các hướng khác nhau, với tốc độ tối đa thường từ 10m/phút đến 60m/phút.

4. Pin và hệ thống sạc:

Pin AGV thường là lithium-ion, lithium sắt phosphate (LiFePO4), hoặc ắc quy chì-axit, cung cấp năng lượng cho hoạt động 8-12 giờ. Hệ thống sạc có thể:

• Sạc tự động: Xe tự đến trạm sạc khi pin yếu.
• Thay pin thủ công: Thay pin nhanh tại trạm cơ sở.

5. Bộ điều khiển trung tâm (Control Unit):

Đây là "bộ não" của AGV, thường sử dụng vi xử lý hoặc PLC (Programmable Logic Controller). Bộ điều khiển nhận tín hiệu từ cảm biến, xử lý dữ liệu và ra lệnh cho xe di chuyển theo lộ trình đã lập trình hoặc điều chỉnh tức thời.

6. Cảm biến phát hiện vật cản:

Để đảm bảo an toàn, AGV được trang bị các loại cảm biến phát hiện vật cản:

• Cảm biến siêu âm: Phát sóng âm, đo thời gian phản xạ để tính khoảng cách, phù hợp với vật cản cứng như tường hoặc người.
• Cảm biến hồng ngoại: Dùng tia hồng ngoại để phát hiện vật cản gần, hoạt động tốt trong môi trường ánh sáng yếu.
• Cảm biến laser: Quét môi trường tạo bản đồ 2D/3D, cho độ chính xác cao trong định vị và tránh vật cản.

7. Cảm biến va chạm:

Cảm biến va chạm giúp AGV dừng ngay khi tiếp xúc vật thể, giảm thiểu thiệt hại cho hàng hóa, thiết bị và môi trường xung quanh, đảm bảo an toàn tối đa.

8. Cơ cấu tải hàng (Load Handling Mechanism):

Tùy vào chức năng, AGV có thể được gắn:

• Băng tải: Để vận chuyển hàng hóa trơn tru.
• Cơ cấu nâng hạ: Nâng pallet hoặc thùng hàng lên độ cao nhất định.
• Chốt kéo: Kéo xe hàng phía sau, như ở các dòng AGV kéo của Intech Group.

9. Hệ thống giao tiếp (Communication System):

Bao gồm module Wi-Fi, Bluetooth hoặc RF, cho phép AGV kết nối với hệ thống quản lý trung tâm (MES, WMS) hoặc nhận lệnh từ xa. Điều này hỗ trợ theo dõi trạng thái xe và tối ưu hóa lộ trình trong thời gian thực.

10. Giao diện người dùng:

Giao diện bao gồm màn hình hiển thị (vị trí, trạng thái), nút bấm (bắt đầu, dừng), đèn báo và tay cầm cơ khí, giúp người vận hành dễ dàng tương tác và kiểm soát.

Nhờ sự kết hợp chặt chẽ giữa các bộ phận trên, robot tự hành AGV hoạt động hiệu quả, đáp ứng nhu cầu vận chuyển trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, điện tử, logistics và hơn thế nữa. Các dòng AGV hiện đại, như sản phẩm của Intech Group, còn cho phép tùy chỉnh để phù hợp với từng ứng dụng cụ thể, mang lại giá trị tối ưu cho doanh nghiệp.
 

Robot Tự Hành AGV hoạt động như thế nào?

Xe AGV hoạt động dựa trên hệ thống tự động hóa và công nghệ điều khiển thông minh để vận chuyển hàng hóa mà không cần con người can thiệp. Dưới đây là quy trình cơ bản về cách AGV vận hành hiệu quả trong nhà máy và kho bãi:
 

• Lập trình và lập bản đồ: AGV được lập trình trước với bản đồ môi trường làm việc thông qua phần mềm quản lý hoặc hệ thống điều khiển trung tâm (MES), bao gồm đường đi, vị trí đích, vùng cấm và các điểm dừng. Điều này giúp xe xác định lộ trình tối ưu trước khi hoạt động.
• Phát hiện môi trường: AGV sử dụng cảm biến như siêu âm, hồng ngoại, laser hoặc tiệm cận để thu thập thông tin xung quanh. Các cảm biến này xác định vị trí, phát hiện chướng ngại vật và định hướng di chuyển chính xác.
• Xử lý dữ liệu: Bộ xử lý trung tâm (PLC hoặc vi mạch) nhận dữ liệu từ cảm biến, phân tích vị trí hiện tại, đích đến và các yếu tố khác để tính toán đường đi ngắn nhất và đưa ra quyết định tức thời.
• Điều khiển di chuyển: Hệ thống điều khiển (dùng phương pháp PID hoặc tuyến tính) điều chỉnh tốc độ, hướng đi và quỹ đạo. Động cơ điện kết hợp bánh xe đa hướng đảm bảo AGV di chuyển linh hoạt và ổn định.
• Kết nối và truyền thông: AGV có thể giao tiếp qua Wi-Fi, RF hoặc cáp với hệ thống quản lý (MES), nhận lệnh từ xa và gửi dữ liệu thời gian thực về trạng thái hoạt động.
• Thưc hiện nhiệm vụ: Tùy thiết kế, AGV có thể: Kéo xe hàng bằng chốt kết nối (như ITA-01 của Intech Group), Nâng hạ pallet hoặc thùng hàng nhờ cơ cấu thủy lực, chuyển hàng qua băng tải tích hợp (như ITA-02).

Nhờ quy trình này, xe tự hành AGV hoạt động hiệu quả, giảm thiểu sai sót và thay thế lao động thủ công, mang lại giá trị lớn cho sản xuất và logistics hiện đại. Các sản phẩm AGV từ Intech Group là ví dụ điển hình, với công nghệ dẫn đường linh hoạt và khả năng tùy chỉnh vượt trội.
 

Nhược điểm của Robot AGV cần chú ý

Mặc dù robot AGV mang lại nhiều lợi ích vượt trội trong sản xuất và logistics, nhưng vẫn tồn tại một số nhược điểm mà doanh nghiệp cần lưu ý trước khi triển khai:
 

• Chi phí đầu tư ban đầu cao: Việc mua sắm, lắp đặt và tích hợp AGV vào hệ thống sản xuất đòi hỏi khoản đầu tư lớn, đặc biệt với các dòng sử dụng công nghệ tiên tiến như laser hoặc SLAM. Điều này có thể là thách thức cho doanh nghiệp nhỏ.
• Phụ thuộc vào cơ sở hạ tầng: AGV chạy theo đường dẫn (băng từ, vạch màu) yêu cầu thiết lập và bảo trì hạ tầng cố định. Nếu thay đổi lộ trình, doanh nghiệp phải tốn chi phí và thời gian tái cấu hình.
• Hạn chế trong môi trường phức tạp: Ở những khu vực đông người, nhiều chướng ngại vật bất ngờ hoặc không gian không được lập trình trước, AGV có thể hoạt động kém hiệu quả hoặc cần cảm biến đắt tiền hơn.
• Chi phí bảo trì và nâng cấp: Pin, cảm biến và động cơ cần bảo dưỡng định kỳ. Việc nâng cấp công nghệ hoặc phần mềm cũng có thể phát sinh chi phí đáng kể.
• Yêu cầu kỹ thuật cao: Triển khai và vận hành AGV đòi hỏi đội ngũ nhân viên được đào tạo chuyên sâu để xử lý lỗi, lập trình và tích hợp với các hệ thống như MES hoặc SCADA.
• Khả năng thích ứng hạn chế với một số dòng: Các AGV giá rẻ (như dòng ITA-01 của Intech Group) có thể bị giới hạn về tính linh hoạt, khó tùy chỉnh cho các nhiệm vụ phức tạp hơn như nâng hạ hoặc tích hợp băng tải.

Hiểu rõ những nhược điểm này giúp doanh nghiệp cân nhắc kỹ lưỡng, lựa chọn dòng AGV phù hợp và chuẩn bị hạ tầng để tối ưu hóa hiệu quả vận hành.
 

Ứng dụng của Robot AGV trong công nghiệp hiện đại

Robot tự hành AGV (Automated Guided Vehicle) đã trở thành một phần không thể thiếu trong các ngành công nghiệp, giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển và nâng cao hiệu suất. Dưới đây là những ứng dụng nổi bật của AGV:
 

• Vận chuyển linh kiện trong sản xuất: AGV di chuyển linh kiện, nguyên vật liệu giữa các trạm trong dây chuyền sản xuất ô tô, điện tử hoặc cơ khí, đảm bảo đúng thời gian và giảm sai sót.
• Quản lý kho bãi thông minh: AGV vận chuyển hàng hóa từ khu vực lưu trữ đến khu vực đóng gói hoặc xuất hàng, hỗ trợ quản lý kho tự động với tốc độ cao và chính xác.
• Kéo xe hàng trong nhà máy: Các dòng AGV như ITA-01 của Intech Group chuyên kéo xe hàng chứa vật tư hoặc sản phẩm, phù hợp với nhà xưởng có không gian rộng.
• Nâng hạ pallet tự động: AGV được trang bị cơ cấu nâng hạ giúp xử lý pallet hoặc thùng hàng nặng, thường thấy trong các kho logistics hoặc nhà máy thực phẩm.
• Tích hợp băng tải luân chuyển: AGV với băng tải (như ITA-02) hỗ trợ chuyển hàng hóa giữa các công đoạn sản xuất hoặc từ dây chuyền đến kho, tăng tính liên kết tự động.
• Ứng dụng trong môi trường đặc biệt: AGV được dùng trong y tế (vận chuyển thiết bị, thuốc men), nông nghiệp (di chuyển sản phẩm thu hoạch) hoặc môi trường nguy hiểm (nhà máy hóa chất).
• Hỗ trợ dây chuyền lắp ráp: AGV cung cấp linh kiện đúng vị trí và thời điểm cho các trạm lắp ráp, giảm thời gian chờ và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Nhờ tính linh hoạt và khả năng tùy chỉnh, robot AGV đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp, từ sản xuất truyền thống đến nhà máy thông minh (Smart Factory). Các giải pháp AGV từ Intech Group là ví dụ điển hình, mang lại sự tối ưu hóa vượt trội cho doanh nghiệp.
 

So sánh hiệu quả giữa AGV và phương pháp vận chuyển Truyền thống

Robot AGV đang dần thay thế các phương pháp vận chuyển truyền thống như xe đẩy tay, xe nâng thủ công hoặc công nhân trực tiếp di chuyển hàng hóa trong nhà máy và kho bãi. Dưới đây là so sánh chi tiết về hiệu quả giữa AGV và phương pháp truyền thống:

Tốc độ và năng suất:

• AGV: Vận chuyển liên tục 24/7 với tốc độ ổn định, được lập trình để tối ưu lộ trình, giảm thời gian chờ và tăng năng suất. Ví dụ, AGV như ITA-02 của Intech Group có thể xử lý hàng chục chuyến mỗi giờ.
• Truyền thống: Phụ thuộc vào sức người hoặc xe nâng, tốc độ chậm hơn, dễ bị gián đoạn do nghỉ ngơi hoặc sai sót. Năng suất thấp hơn, đặc biệt trong ca đêm hoặc khối lượng công việc lớn.

Độ chính xác

• AGV: Công nghệ dẫn đường (băng từ, laser, SLAM) đảm bảo giao hàng đúng vị trí, đúng thời điểm, giảm thiểu sai sót. Hệ thống quản lý thời gian thực còn theo dõi tiến độ chính xác.
• Truyền thống: Dễ xảy ra lỗi do con người, như giao nhầm vị trí hoặc chậm trễ, đặc biệt trong dây chuyền phức tạp như sản xuất ô tô hoặc điện tử.

Chi phí dài hạn

• AGV: Chi phí đầu tư ban đầu cao (mua sắm, lắp đặt, tích hợp), nhưng tiết kiệm chi phí lao động, bảo trì thấp và hiệu quả lâu dài, đặc biệt với pin lithium-ion bền bỉ.
• Truyền thống: Chi phí ban đầu thấp (chỉ cần xe đẩy hoặc thuê nhân công), nhưng chi phí lao động tăng dần theo thời gian, cộng với chi phí phát sinh do lỗi hoặc tai nạn.

An toàn

• AGV: Trang bị cảm biến an toàn (LIDAR, siêu âm) để phát hiện chướng ngại vật, giảm nguy cơ tai nạn và hư hỏng hàng hóa.
• Truyền thống: Xe nâng hoặc công nhân dễ gây tai nạn do mệt mỏi, thiếu tập trung, đặc biệt ở môi trường đông đúc hoặc nguy hiểm.

Tính linh hoạt

• AGV: Dễ dàng lập trình lại lộ trình, tích hợp với hệ thống MES hoặc SCADA, phù hợp với nhiều nhiệm vụ như kéo hàng, nâng pallet, hoặc vận chuyển băng tải.
• Truyền thống: Ít linh hoạt, khó điều chỉnh khi quy trình thay đổi, phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của công nhân hoặc thiết bị cơ bản.

Tác động đến không gian

• AGV: Thiết kế nhỏ gọn, không cần lối đi rộng, tối ưu không gian nhà xưởng, đặc biệt với các dòng như ITA-01 của Intech Group.
• Truyền thống: Xe nâng hoặc xe đẩy tay yêu cầu không gian lớn hơn, dễ gây ùn tắc trong nhà xưởng nhỏ.

Khả năng tự động hóa

• AGV: Hỗ trợ tích hợp vào nhà máy thông minh (Smart Factory), kết nối với robot công nghiệp và phần mềm quản lý, thúc đẩy tự động hóa toàn diện.
• Truyền thống: Không hỗ trợ tự động hóa, phụ thuộc vào thao tác thủ công, khó đáp ứng yêu cầu của Công nghiệp 4.0.

 

Các loại Robot Tự Hành AGV do Intech Group sản xuất

Các dòng robot tự hành AGV của Intech Group được thiết kế linh hoạt, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất và logistics. Dưới đây là các loại robot AGV nổi bật của Intech Group:

1 - AGV kéo hàng (Towing AGV - ITA-01)

• Mô tả: Đây là dòng AGV chuyên kéo xe hàng hoặc rơ-moóc chứa linh kiện, vật liệu, phù hợp cho các nhà máy có nhu cầu vận chuyển số lượng lớn. AGV ITA-01 sử dụng cơ cấu chốt kéo tự động hoặc thủ công.
• Công nghệ dẫn đường: Chủ yếu dùng băng từ hoặc laser, đảm bảo di chuyển chính xác trên lộ trình cố định.
• Ứng dụng: Dây chuyền sản xuất ô tô, cơ khí, hoặc kho bãi lớn, nơi cần vận chuyển liên tục giữa các khu vực.
• Ưu điểm: Tải trọng lớn (lên đến vài tấn), tiết kiệm thời gian khi kéo nhiều xe hàng cùng lúc.

2 - AGV tích hợp băng tải (Conveyor AGV - ITA-02)

• Mô tả: AGV này được trang bị băng tải trên thân xe, cho phép nhận và trả hàng trực tiếp với dây chuyền sản xuất hoặc kho mà không cần thao tác thủ công.
• Công nghệ dẫn đường: Laser hoặc SLAM, linh hoạt trong không gian thay đổi.
• Ứng dụng: Nhà máy sản xuất đồ uống, linh kiện điện tử, hoặc thực phẩm, nơi cần luân chuyển hàng hóa liên tục giữa các công đoạn.
• Ưu điểm: Tăng tính liền mạch, giảm thời gian xử lý, tích hợp dễ dàng với hệ thống MES.

3 - AGV nâng pallet (Forklift AGV)

• Mô tả: Được thiết kế với càng nâng để xử lý pallet hoặc thùng hàng nặng, thay thế xe nâng truyền thống. Loại này tự động nâng, hạ và di chuyển hàng hóa đến vị trí chỉ định.
• Công nghệ dẫn đường: Laser hoặc băng từ, kết hợp cảm biến an toàn để tránh va chạm.
• Ứng dụng: Kho logistics, trung tâm phân phối, hoặc nhà máy thực phẩm, nơi cần xếp dỡ hàng hóa lên kệ cao.
• Ưu điểm: An toàn, chính xác, giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động.

4 - AGV tùy chỉnh (Custom AGV)

• Mô tả: Intech Group cung cấp các giải pháp AGV thiết kế riêng theo yêu cầu, từ kích thước, tải trọng đến chức năng như nâng, kéo, hoặc xoay, phù hợp với các môi trường đặc thù.
• Công nghệ dẫn đường: Tùy chọn giữa laser, SLAM, hoặc GPS (cho AGV ngoài trời), tùy thuộc vào ứng dụng.
• Ứng dụng: Nhà máy hóa chất, y tế (vận chuyển thiết bị), hoặc nông nghiệp (di chuyển sản phẩm thu hoạch).
• Ưu điểm: Đáp ứng chính xác nhu cầu riêng, tối ưu hóa hiệu quả cho từng doanh nghiệp.

 

Báo giá Xe Tự Hành AGV và các yếu tố ảnh hưởng

Giá robot tự hành AGV có sự dao động lớn, từ vài chục triệu đến hàng tỷ đồng, tùy thuộc vào nhiều yếu tố. Mức giá phổ biến được nhắc đến là từ 200 triệu đến 800 triệu đồng cho các loại thông thường.

Yếu tố ảnh hưởng đến giá xe tự hành AGV

Loại AGV và chức năng:

• AGV kéo hàng (Towing AGV): Giá từ 200-500 triệu đồng, như ITA-01 của Intech Group, phù hợp với vận chuyển khối lượng lớn.
• AGV nâng pallet (Forklift AGV): Giá khoảng 300-800 triệu đồng, tùy tải trọng và chiều cao nâng.
• AGV tích hợp băng tải (Conveyor AGV): Giá từ 400-1 tỷ đồng, như ITA-02, dùng cho dây chuyền liên tục.
• AGV tùy chỉnh: Giá cao hơn, từ 500 triệu đến vài tỷ đồng, tùy theo yêu cầu đặc thù.

Công nghệ dẫn đường:

• Băng từ hoặc vạch màu: Chi phí thấp nhất, từ 200-400 triệu đồng.
• Laser hoặc SLAM: Giá cao hơn, từ 400-800 triệu đồng, do độ linh hoạt và chính xác cao.
• GPS (ngoài trời): Thường đắt nhất, phù hợp với môi trường đặc biệt.

Tải trọng và kích thước:

• AGV tải trọng nhỏ (dưới 500 kg): Giá từ 200-400 triệu đồng.
• AGV tải trọng lớn (1-5 tấn): Giá từ 500 triệu đến 1,5 tỷ đồng.

Nguồn gốc và thương hiệu:

• AGV sản xuất trong nước (như Intech Group): Giá rẻ hơn, dễ bảo trì, dao động từ 200-800 triệu đồng.
• AGV nhập khẩu: Giá cao hơn 30-50% do chi phí vận chuyển và thuế, thường từ 500 triệu đến vài tỷ đồng.

Tính năng bổ sung:

• Pin lithium-ion hoặc sạc tự động làm tăng giá 10-20%.
• Cảm biến an toàn (laser, LIDAR) hoặc tích hợp MES/SCADA cũng đẩy chi phí lên.

Đây là mức giá ước tính. Giá thực tế phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp (tải trọng, lộ trình, tích hợp hệ thống).
 

Liên hệ Intech Group để nhận báo giá Robot AGV chính xác:

Để nhận báo giá chi tiết và giải pháp AGV phù hợp nhất, bạn có thể liên hệ trực tiếp Intech Group – nhà cung cấp uy tín với hơn 15 năm kinh nghiệm trong tự động hóa tại Việt Nam:

• Hotline: 0966 966 032
• Email: info@intech-group.vn
• Website: https://congnghiepviet.com.vn/

Intech Group cung cấp dịch vụ tư vấn miễn phí, khảo sát thực tế và thiết kế AGV theo nhu cầu, đảm bảo chi phí tối ưu và hiệu quả vận hành cao.