Sản xuất liên tục là gì? Ưu nhược điểm của sản xuất liên tục

Khi nói đến việc sản xuất các sản phẩm, có hai loại quy trình chính: Liên tục và Theo lô. Hầu hết mọi người đều quen thuộc với Xử lý hàng loạt, đây là cách phổ biến hơn trong số hai cách. Tuy nhiên, xử lý liên tục đang trở thành một tùy chọn ngày càng phổ biến, đặc biệt đối với các hoạt động quy mô lớn hơn. Intech Group sẽ giúp bạn tìm hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất liên tục và đưa ra các ưu nhược điểm của quy trình sản xuất liên tục, giúp bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt về loại xử lý nào phù hợp với nhu cầu của mình.
 

Sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục (Continuous production) là một loại hệ thống sản xuất trong đó các sản phẩm được tạo ra liên tục, không có sự gián đoạn hay tạm ngừng giữa các giai đoạn sản xuất. Sản xuất liên tục đôi khi được gọi là sản xuất theo dòng, là một trong những phương pháp tiếp cận sản xuất chính. 

Trong quá trình xử lý liên tục, các bộ phận riêng biệt chuyển từ máy này sang máy khác để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Đó là một hệ thống rất có tổ chức liên quan đến máy móc tiên tiến và sản xuất số lượng lớn. Nói chung, sản xuất liên tục được đặc trưng bởi:

• Thiết bị dành riêng cho các nhiệm vụ cụ thể
• Xử lý vật liệu tự động
• Sản phẩm giống hệt nhau
• Sử dụng máy móc, dụng cụ chuyên dụng

Với quy trình sản xuất liên tục, máy móc và thiết bị được sử dụng liên tục 24/7 và hầu như không có bất kỳ sự thay đổi nào trong quy trình để sản xuất các loại sản phẩm khác nhau. Mặc dù sản xuất theo lô là hình thức xử lý đơn giản và dễ dàng nhất, nhưng sản xuất liên tục có thể giúp khắc phục các điểm nghẽn trong quá trình xử lý và tăng cả chất lượng và số lượng của sản phẩm. Các công ty phải có vốn cao để vận hành hoạt động sản xuất liên tục. Sản xuất liên tục đòi hỏi một không gian rộng lớn và máy móc tiên tiến. 

Các tính năng của hệ thống sản xuất liên tục

Các tính năng chính của hệ thống sản xuất liên tục như sau:
 

• Khối lượng đầu ra nhìn chung lớn, hàng hóa được sản xuất đón đầu nhu cầu.
• Thiết kế sản phẩm, quy trình chuyển đổi và trình tự vận hành được chuẩn hóa, nghĩa là sản xuất ra sản phẩm giống hệt nhau.
• Máy móc, thiết bị được bố trí theo sơ đồ bố trí sản phẩm.
• Máy tự động có mục đích đặc biệt được sử dụng để thực hiện các hoạt động tiêu chuẩn hóa.
• Công suất của máy được cân bằng sao cho nguyên liệu được cấp vào một đầu của quy trình và thành phẩm được nhận ở đầu kia.
• Thiết bị xử lý vật liệu theo đường cố định được sử dụng do trình tự hoạt động được xác định trước.

 

Ưu điểm của sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục có nhiều lợi thế đối với các công ty lớn với cơ sở khách hàng lâu đời. Một số lợi ích của sản xuất liên tục bao gồm:
 

- Tiêu chuẩn hóa:

Sản xuất liên tục là một quy trình nhất quán, được giám sát cẩn thận, sử dụng máy móc tiên tiến để sản xuất hàng hóa được tiêu chuẩn hóa. Các nhà sản xuất có thể mong đợi ít rủi ro do lỗi của con người hơn và các sản phẩm có chất lượng giống hệt nhau. Điều này cũng dẫn đến giảm lãng phí và ít thời gian chết hơn.
 

- Tốc độ sản xuất cao hơn:

Sản xuất liên tục không bao giờ ngừng chạy. Không cần phải tắt hoặc thiết lập lại máy móc, các nhà sản xuất có thể sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn hơn so với một nhà máy chỉ chạy một hoặc hai ca. Sản xuất liên tục đảm bảo một công ty có thể theo kịp với nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng.
 

- Tăng cường an toàn cho người lao động:

Với quy trình sản xuất liên tục, nguyên vật liệu được xử lý hoàn toàn bằng máy móc và luân chuyển theo trình tự bằng băng tải hoặc thiết bị vận chuyển khác. Đó là một quy trình tự động không đặt người lao động vào tình huống vất vả hoặc nguy hiểm.
 

- Tính kinh tế theo quy mô:

Tính kinh tế theo quy mô đề cập đến việc giảm tổng chi phí do tăng sản lượng. Ví dụ, máy móc hoạt động hiệu quả nhất khi chạy ở một tốc độ. Khi máy móc hoạt động chậm lại hoặc ngừng hoạt động, nó có thể gây tổn thất tài chính cho công ty. Một nhà sản xuất lớn sản xuất liên tục chỉ chậm lại trong một số trường hợp nhất định, chẳng hạn như bảo trì theo lịch trình. Mặt khác, họ có thể sản xuất 24/7 mà không phải dừng máy móc. Họ có thể biến nguyên liệu thô thành hàng tiêu dùng một cách hiệu quả và nhờ đó tính giá phải chăng cho người tiêu dùng.
 

- Chi phí nhân công giảm:

Sau khi hệ thống được thiết lập và chạy, không cần phải làm gì nhiều ngoài việc giám sát chung máy móc. Điều này có thể giúp các công ty tiết kiệm chi phí lao động đắt đỏ và tập trung đầu tư vào công nghệ đổi mới hoặc mở rộng sản xuất.
 

Nhược điểm của sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục giữ cho một công ty hiệu quả và năng suất cao. Tuy nhiên, đó không phải là phương pháp sản xuất tốt nhất cho mọi nhà sản xuất. Dưới đây là một vài lý do tại sao một số công ty không hoạt động liên tục:
 

- Đòi hỏi vốn đầu tư cao:

Việc thiết lập một nhà máy sản xuất liên tục đòi hỏi một lượng vốn đáng kể. Máy móc và robot tự động không hề rẻ – cũng như không gian sàn cần thiết để chứa các thiết bị đó. Vì lý do này, các công ty nhỏ hơn thường không bắt đầu với phương pháp sản xuất liên tục.
 

- Thiếu linh hoạt:

Các nhà máy sản xuất liên tục thường được thiết kế để sản xuất một sản phẩm duy nhất. Khi nhu cầu của người tiêu dùng thay đổi thường xuyên, sự thiếu linh hoạt này có thể gây rủi ro. Để sản xuất các mặt hàng khác nhau, một nhà sản xuất sản xuất liên tục sẽ phải thiết kế lại toàn bộ hệ thống của họ.
 

- Sản phẩm giống nhau:

Sản xuất liên tục tạo ra các mặt hàng giống hệt nhau. Nhiều người tiêu dùng muốn các sản phẩm tùy chỉnh hoặc cá nhân hóa, nhưng nhiều nhà sản xuất với phương pháp xử lý liên tục không có khả năng thiết kế và sản xuất các mặt hàng tùy chỉnh. Mặc dù công nghệ mới, chẳng hạn như máy in 3-D, có thể giúp các công ty lớn bắt kịp xu hướng của người tiêu dùng, tùy chỉnh có thể không phải là một lựa chọn khả thi cho tất cả các nhà sản xuất.
 

- Yêu cầu lập kế hoạch và thiết kế cực kỳ cẩn thận:

Các nhà sản xuất phải làm việc với các kỹ sư và các chuyên gia thiết kế khác để lên kế hoạch rất cẩn thận và tạo ra một hoạt động sản xuất liên tục. Bất kỳ lỗi nào trong thiết bị trong dây chuyền lắp ráp đều dừng toàn bộ quá trình sản xuất.
 

- Có thể dẫn đến dư thừa hàng tồn kho:

Sản xuất liên tục tạo ra khối lượng lớn. Nếu nhu cầu của người tiêu dùng giảm xuống, các nhà sản xuất có thể không bán đủ sản phẩm của họ. Điều này có thể dẫn đến sự tích tụ hàng tồn kho.
 

- Lập kế hoạch bảo trì khó khăn hơn:

Bất kỳ máy sẽ cần bảo trì tại một số điểm. Làm thế nào để bạn lên lịch công việc thường xuyên mà không làm gián đoạn quy trình sản xuất của bạn trên một hệ thống liên tục? Có thể mất hàng tuần lập kế hoạch và phối hợp để tìm ra cách thực hiện điều này mà không gây gián đoạn sản xuất lớn. 

Sự khác biệt giữa sản xuất hàng loạt và sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất hàng loạt và sản xuất liên tục là hai phương pháp sản xuất phổ biến với những ưu và nhược điểm riêng biệt. Việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nhu cầu sản xuất, nguồn lực và đặc điểm sản phẩm của doanh nghiệp.

Dưới đây là bảng so sánh chi tiết:
 

Đặc điểm	Sản xuất hàng loạt	Sản xuất liên tục
Lượng sản xuất	Theo lô, theo đơn đặt hàng	Liên tục, không ngừng nghỉ
Quy trình sản xuất	Sử dụng nhiều trạm máy khác nhau	Sử dụng dây chuyền sản xuất tự động
Tính linh hoạt	Cao, có thể điều chỉnh sản phẩm theo yêu cầu	Thấp, khó thay đổi sản phẩm
Hiệu quả	Thấp hơn	Cao hơn
Chi phí	Cao hơn	Thấp hơn
Chất lượng sản phẩm	Có thể không đồng đều	Đồng đều cao
Phù hợp cho	Sản xuất theo mùa, sản phẩm tùy chỉnh	Sản xuất sản phẩm đại trà, tiêu chuẩn hóa
Ví dụ	Sản xuất quần áo, giày dép	Sản xuất ô tô, linh kiện điện tử

 

Một số ví dụ về sản xuất liên tục là gì?

Mặc dù nhiều nhà sản xuất ngày nay sử dụng các phương pháp sản xuất liên tục cũng sử dụng máy móc hoặc robot tiên tiến để sản xuất hàng hóa, nhưng sản xuất liên tục đã xuất hiện từ khá lâu. Dưới đây là một vài ví dụ hiện đại để chứng minh tầm quan trọng của sản xuất liên tục và vai trò của nó trong cuộc sống hàng ngày.
 

1. Nhà máy lọc dầu

 

• Quá trình: Chuyển đổi dầu thô thành các sản phẩm như xăng, nhiên liệu diesel, nguyên liệu hóa chất và nhựa. Sử dụng hệ thống thiết bị phức tạp để phân hủy và tái cấu trúc dầu thô thông qua các quy trình hóa học.
• Đặc điểm: Đó là một quá trình liên tục hoạt động 24/7 mỗi ngày trong năm, nếu không liên tục sản xuất được số lượng lớn các sản phẩm xăng dầu như vậy thì sẽ không thể đáp ứng kịp nhu cầu.
• Vai trò: Đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu và nguyên liệu ngày càng tăng, thúc đẩy phát triển kinh tế và đảm bảo an ninh năng lượng.

 

2. Nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống

 

• Quá trình: Sản xuất liên tục nước giải khát với số lượng lớn.
• Đặc điểm: Sử dụng máy móc tự động, robot và hệ thống điều khiển tiên tiến để tối ưu hóa hiệu quả và năng suất.
• Vai trò: Cung cấp các sản phẩm thiết yếu cho người tiêu dùng với giá cả hợp lý, đáp ứng nhu cầu thị trường rộng lớn.

 

3. Nhà sản xuất giấy

 

• Quá trình: Biến gỗ thành các sản phẩm giấy như giấy in, giấy viết, bìa carton.
• Đặc điểm: Sử dụng dây chuyền sản xuất liên tục với nhiều máy móc và quy trình tự động.
• Vai trò: Đáp ứng nhu cầu tiêu thụ giấy ngày càng cao trong các lĩnh vực giáo dục, văn phòng, in ấn, đóng gói.

 

4. Nhà sản xuất xi măng

 

• Quá trình: Sản xuất xi măng từ các nguyên liệu thô như đá vôi, đất sét.
• Đặc điểm: Hoạt động sản xuất liên tục 24/7, sử dụng lò nung và quy trình tự động để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Vai trò: Cung cấp vật liệu xây dựng thiết yếu cho các công trình hạ tầng, nhà ở, góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế.

 

5. Các ví dụ khác

Dưới đây là một số ví dụ khác về các ngành có thể sử dụng các phương pháp sản xuất liên tục trong cơ sở của họ:

• Thép
• Hóa chất
• Thủy tinh
• Thiết bị điện tử
• Ô tô

 

Các bước thực hiện sản xuất liên tục thành công

Trước khi thiết lập bất kỳ nhà máy sản xuất nào, bạn cần lập kế hoạch tỉ mỉ và chuẩn bị kỹ lưỡng. Việc lập kế hoạch là cần thiết vì với tư cách là chủ sở hữu, bạn sẽ đầu tư số tiền lớn cùng với thời gian và các nguồn lực khác. Vì vậy, đây là các bước bạn phải thực hiện cẩn thận trước khi triển khai sản xuất liên tục.
 

Bước 1 Tiến hành Nghiên cứu khả thi

Đây chỉ là khởi đầu. Và ở đây bạn phải thuê các chuyên gia để tiến hành nghiên cứu khả thi toàn diện. Điều này sẽ đảm bảo không có khoảng trống hoặc lỗ hổng nào trong dự án của bạn. Trong toàn bộ dự án này, nhiều người như quản lý sản xuất, kỹ sư và chuyên gia bảo trì, chuyên gia kiểm soát chất lượng, tài chính và nhân viên an toàn đóng vai trò quan trọng vì họ là những người chịu trách nhiệm thực hiện sau khi triển khai xong.
 

Bước 2: Đầu tư vào công nghệ và thiết bị phù hợp

Bước tiếp theo đòi hỏi bạn phải đầu tư vào công nghệ và thiết bị phù hợp. Máy móc cho sản xuất như vậy có giá cắt cổ. Vì vậy, bạn không thể mắc một sai lầm nào có thể khiến bạn phải trả giá đắt.
 

Bước 3 - Thuê và đào tạo nhân viên

Khi bạn có đúng loại máy móc để sản xuất, ở bước tiếp theo, bạn cần thuê những người chuyên môn cho việc đó. Ngoài ra, hãy đào tạo những nhân viên hiện tại để họ có được chuyên môn để xử lý các quy trình và thiết bị sản xuất liên tục.

Nếu không có đủ nhân viên phù hợp, đơn vị sản xuất có thể bị lỗ. Mục tiêu của tất cả các bước trên là đảm bảo chất lượng sản xuất. Vì vậy, lập kế hoạch và thực hiện chi tiết ở mọi giai đoạn là rất quan trọng cho sự thành công của bạn.
 

Mẹo để chuyển đổi sang sản xuất liên tục suôn sẻ

- Duy trì giao tiếp cởi mở với nhân viên:

Nếu bạn muốn chuyển đổi suôn sẻ sang một đơn vị hoạt động thành công, điều đầu tiên bạn nên đảm bảo là giao tiếp cởi mở với mọi nhân viên. Tất cả nhân viên đều là một phần quan trọng trong hoạt động kinh doanh của bạn và bạn sẽ không thể đảm bảo triển khai thành công sản xuất liên tục nếu không có sự tham gia đầy đủ của nhân viên. Do đó, hãy thảo luận mọi giai đoạn với họ, động não về các vấn đề tiềm ẩn và cho phép họ trình bày suy nghĩ của mình.

- Bắt đầu với quy mô nhỏ và tăng dần:

Một mẹo khác cần tuân theo là bắt đầu từ quy mô nhỏ rồi tăng dần quy mô để bạn có thể hiểu chính xác vấn đề của mình nằm ở đâu. Sau đó, bạn có thể từ từ khắc phục chúng. Các vấn đề chỉ xuất hiện khi bạn vận hành đơn vị của mình, do đó, điều quan trọng là phải bắt đầu từng giai đoạn một và tiến triển đều đặn.

- Theo dõi chặt chẽ quá trình sản xuất:

Việc giám sát sản xuất hiệu quả là điều bắt buộc. Điều đó sẽ giúp bạn hiểu sâu toàn bộ hệ thống và xác định lỗ hổng nếu có sớm nhất.
 

Làm thế nào các nhà máy có thể tận dụng tối đa quá trình sản xuất liên tục?

Máy móc thông minh ngày nay sử dụng trí tuệ nhân tạo AI và máy học (ML) cùng với dữ liệu từ các cảm biến IIoT, giúp tạo ra một nhà máy thông minh áp dụng quy trình sản xuất liên tục ngay cả đối với hàng hóa và sản phẩm tùy chỉnh cũng như những sản phẩm cần truy xuất nguồn gốc ở mức độ cao. Bằng cách này, các nhà máy trong ngành dọc có thể trở nên hiệu quả hơn, có lợi nhuận và cạnh tranh hơn, đồng thời thúc đẩy lợi nhuận của họ.

Điều quan trọng là các nhà sản xuất phải chọn phương pháp sản xuất tốt nhất ngay từ đầu. Các nhà sản xuất phải lập kế hoạch và thiết kế quy trình sản xuất một cách cẩn thận, đồng thời xem xét các nguồn lực và máy móc cần thiết để đạt được các mục tiêu của công ty. Bất kỳ sai lầm nào trong quá trình hoạt động sớm đều có thể khiến các công ty phải thụt lùi và mất nguồn vốn đáng kể để khắc phục.

Mặc dù sản xuất liên tục thường được tìm thấy trong các cơ sở sản xuất lớn, bất kỳ công ty quy mô nào trong bất kỳ ngành nào cũng có thể sử dụng khái niệm sản xuất liên tục để tăng hiệu quả và giảm chi phí trên mỗi đơn vị. 

Bài viết liên quan:

• Hướng dẫn quy trình đóng gói hàng tiêu chuẩn
• 13 Mẹo tiết kiệm năng lượng hiệu quả cho các nhà sản xuất
• Bảo trì dự đoán (PdM) là gì? Kỹ thuật và cách thực hiện hiệu quả nhất