Chế tạo kim loại tấm: Quy trình, kỹ thuật và ứng dụng
Với phương pháp tạo hình tấm kim loại, bạn có thể chắc chắn tạo ra các bộ phận kim loại được cắt chính xác với lượng vật liệu lãng phí hạn chế.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét những điều cơ bản về tạo hình tấm kim loại, các quy trình khác nhau liên quan, chẳng hạn như cắt tia nước và uốn, cũng như tầm quan trọng của nó trong ngành chế tạo và sản xuất.
Chế tạo kim loại tấm là biến kim loại thành các tấm phẳng có hình dạng phức tạp. Được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, kỹ thuật này bao gồm một loạt các hoạt động như uốn, kéo và đục lỗ. Thông qua các phương pháp như dập và cắt laser, các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận có kích thước và thông số kỹ thuật chính xác.
![Chế tạo kim loại tấm]( "Chế tạo kim loại tấm")
Phần này mô tả các giai đoạn điển hình của quá trình tạo hình tấm kim loại, từ thiết kế ban đầu đến các công đoạn hoàn thiện, cho thấy sự phức tạp về mặt kỹ thuật của quy trình này và sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết mà nó đòi hỏi.
Giai đoạn đầu tiên của quá trình tạo hình tấm kim loại bắt đầu bằng việc lập kế hoạch thiết kế tỉ mỉ, bao gồm việc lựa chọn vật liệu phù hợp và phác thảo các thông số kỹ thuật chính xác phù hợp với yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
Các kỹ sư sử dụng các công cụ phần mềm tiên tiến để tạo ra các bản thiết kế chi tiết đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong các giai đoạn tiếp theo.
Sau khi thiết kế được hoàn thiện, bước tiếp theo là cắt kim loại theo kích thước đã chỉ định. Các kỹ thuật như cắt laser, cắt tia nước và cắt xén được sử dụng để đạt được các đường cắt chính xác mà không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của kim loại.
Sau khi cắt, các tấm trải qua quá trình làm sạch nghiêm ngặt để loại bỏ mọi tạp chất, chẳng hạn như dầu hoặc cặn bã, có thể ảnh hưởng đến các quá trình xử lý tiếp theo.
Cốt lõi của quá trình tạo hình tấm kim loại là quá trình định hình thực tế, trong đó các công cụ và máy móc tác dụng lực để uốn cong, kéo giãn và ép kim loại thành hình dạng mong muốn. Các kỹ thuật phổ biến bao gồm uốn, dập và kéo, mỗi kỹ thuật được lựa chọn dựa trên độ phức tạp của hình dạng và loại kim loại được sử dụng.
Sau quá trình tạo hình, các mảnh ghép thường được xử lý gờ để làm nhẵn các cạnh sắc và kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng mọi tiêu chuẩn chất lượng và dung sai đã chỉ định.
Dập tấm kim loại bao gồm nhiều kỹ thuật khác nhau, mỗi kỹ thuật được thiết kế riêng cho nhu cầu sản xuất cụ thể, cho phép tạo ra các hình dạng chi tiết, phức tạp từ các tấm kim loại phẳng.
Uốn là một trong những hình thức tạo hình kim loại tấm phổ biến nhất, rất quan trọng đối với độ chính xác và hiệu quả của nó. Trong quá trình này, một miếng kim loại tấm được đặt trên khuôn và được ép thành hình dạng bằng một cú đấm.
Phương pháp này được sử dụng để tạo hình chữ V, chữ U và kênh trong các tấm kim loại, trong đó việc kiểm soát các yếu tố như bán kính uốn cong và hướng rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của kim loại.
Drawing là quá trình mà tấm kim loại được kéo căng thành khuôn bằng tác động cơ học. Kỹ thuật này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các vật thể có hình học sâu hơn, phức tạp hơn, chẳng hạn như tấm thân ô tô và thùng chứa lớn.
Dòng kim loại chảy vào khuôn phải được quản lý cẩn thận để duy trì độ dày đồng đều trên toàn bộ chi tiết, điều này rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của cấu trúc.
Uốn cong trong tạo hình tấm kim loại là một quá trình được sử dụng để loại bỏ các cạnh sắc và tăng tính an toàn khi xử lý các bộ phận kim loại. Kỹ thuật này bao gồm việc tạo một cạnh cán trên tấm kim loại, tạo ra lớp hoàn thiện chắc chắn và mịn.
Uốn cong là điều cần thiết trong các ứng dụng mà tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của một vòng hoặc cạnh là rất quan trọng, chẳng hạn như trong vành của lon thiếc hoặc bất kỳ thành phần nào phải không có cạnh sắc để tránh cắt hoặc mài mòn các vật liệu khác mà nó tiếp xúc. Hoạt động này sử dụng một loạt các khuôn uốn cong cạnh dần dần cho đến khi nó uốn cong thành hình dạng mong muốn.
Cắt là lực cắt được sử dụng để cắt tấm kim loại thành nhiều hình dạng và kích thước. Quá trình này được thực hiện bằng cách áp dụng lực cắt đủ lớn để phá vỡ tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của kim loại, gây ra sự đứt gãy sạch sẽ.
Việc cắt thường được thực hiện bằng một bộ lưỡi dao trên và dưới, một lưỡi cố định và một lưỡi chuyển động, hội tụ lại để cắt kim loại. Phương pháp này lý tưởng để tạo ra các đường cắt thẳng trên tấm kim loại phẳng và thường được sử dụng trong các giai đoạn đầu của quá trình chế tạo khi cần cắt các tấm lớn hơn trước khi trải qua các quá trình định hình tiếp theo.
Dập là một quá trình tạo hình kim loại tấm đa năng bao gồm một số kỹ thuật như kéo sâu, trượt bốn lần, tạo hình thủy lực, dập, đúc và dập nổi. Các phương pháp này được sử dụng để biến đổi các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng cụ thể thông qua việc áp dụng áp suất cao bằng máy ép dập.
Ủi là một quá trình tạo hình kim loại tấm được sử dụng để làm mỏng đồng đều các thành của một bộ phận kim loại được kéo hoặc kéo căng. Kỹ thuật này đặc biệt quan trọng trong sản xuất các thành phần liền mạch và chính xác, chẳng hạn như lon và các vật thể hình trụ khác.
Trong quá trình ủi, khối kim loại được ép qua một loạt khuôn có đường kính giảm dần, giúp nén và kéo dài vật liệu theo độ dày và hình dạng mong muốn.
Cắt laser là một kỹ thuật chính xác và hiệu quả được sử dụng trong quá trình tạo hình tấm kim loại, sử dụng chùm tia laser công suất cao để cắt vật liệu. Hoạt động này bao gồm việc hướng chùm tia laser tập trung, thường là tia laser CO2, vào tấm kim loại.
Quá trình này cho phép cắt các hình dạng phức tạp và lỗ nhỏ với độ chính xác cao mà không cần tiếp xúc trực tiếp với kim loại, do đó giảm nguy cơ biến dạng vật liệu.
Cán định hình là một kỹ thuật quan trọng khác trong kho vũ khí của các quy trình tạo hình tấm kim loại. Phương pháp này liên quan đến việc liên tục uốn một dải kim loại tấm dài (thường là thép cuộn) thành một mặt cắt ngang mong muốn.
Dải kim loại đi qua các bộ trục lăn được lắp trên các giá đỡ liên tiếp, mỗi trục thực hiện một phần uốn cong gia tăng cho đến khi đạt được mặt cắt ngang mong muốn.
Quá trình cắt bằng tia nước sử dụng luồng nước tập trung thoát ra khỏi vòi phun với tốc độ gấp ba lần tốc độ âm thanh, cho phép cắt các tấm kim loại dày một cách chính xác.
Cắt bằng tia nước đặc biệt được đánh giá cao trong những trường hợp đòi hỏi tính toàn vẹn của vật liệu là tối quan trọng, vì nó không gây ra ứng suất nhiệt hoặc biến dạng cơ học.
Công nghệ này rất linh hoạt và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất, để cắt, định hình và chạm khắc kim loại cũng như các vật liệu khác như thủy tinh và vật liệu composite.
Ép cứng, còn được gọi là tạo hình nóng hoặc dập nóng, bao gồm việc nung thép ở nhiệt độ cao, tại đó thép trở nên mềm dẻo, sau đó tạo hình thành hình dạng mong muốn bằng khuôn và cuối cùng là làm nguội trong khuôn để đạt được các đặc tính có độ bền cao. Trong quá trình ép cứng, tấm kim loại được nung nóng đến khoảng 900°C, làm cho nó mềm và có thể tạo hình.
Ép cứng đặc biệt hiệu quả khi sản xuất các hình dạng phức tạp đòi hỏi tính toàn vẹn về mặt cấu trúc cao, chẳng hạn như các bộ phận thân xe ô tô và đồ bảo hộ.
Flexforming, còn được gọi là tạo hình tế bào chất lỏng, là một kỹ thuật tạo hình kim loại tấm chuyên dụng sử dụng áp suất thủy lực để tạo hình kim loại thành các hình dạng phức tạp. Phương pháp này bao gồm việc đặt một tấm kim loại lên một màng chắn dụng cụ linh hoạt, sau đó sử dụng chất lỏng thủy lực áp suất cao để ép kim loại thành hình dạng mong muốn.
Có nhiều loại kỹ thuật uốn khác nhau và ứng dụng của chúng cũng khác nhau. Mỗi phương pháp đều mang lại những lợi ích riêng biệt phù hợp với các ứng dụng cụ thể, cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận có hình dạng và thông số kỹ thuật phức tạp một cách hiệu quả.
Để đạt được kết quả tốt nhất, việc lựa chọn vật liệu phù hợp về mặt chức năng, độ bền và tính thẩm mỹ là vô cùng quan trọng. Sau đây là cái nhìn chi tiết về nhiều loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này, mỗi loại được lựa chọn vì các đặc tính riêng biệt và ứng dụng cụ thể trong sản xuất.
Có, thép công cụ nổi tiếng với độ cứng và độ bền đặc biệt, khiến nó trở thành ứng cử viên lý tưởng cho nhiều ứng dụng chịu ứng suất cao trong quá trình tạo hình tấm kim loại. Khi thảo luận về tính phù hợp của thép công cụ trong bối cảnh tạo hình tấm kim loại, điều quan trọng là phải xem xét các đặc điểm riêng biệt của nó và các nhu cầu cụ thể của quá trình tạo hình.
Thép công cụ thường được lựa chọn vì khả năng chịu được nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn. Thép này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các công cụ và khuôn mẫu chịu sự mài mòn và va đập liên tục trong quá trình tạo hình tấm kim loại. Hàm lượng cacbon cao và khả năng xử lý nhiệt của thép công cụ để tăng độ cứng và độ bền góp phần đáng kể vào hiệu quả thực hiện các nhiệm vụ chính xác và lặp đi lặp lại mà không bị biến dạng.
Hiểu được chức năng và ứng dụng của các công cụ này là rất quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia vào ngành sản xuất. Sau đây là cái nhìn sâu hơn về các máy móc thiết yếu được sử dụng trong quá trình tạo hình kim loại tấm:
Tạo hình tấm kim loại là một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do tính hiệu quả về chi phí và kết quả vượt trội. Sau đây là một số lợi ích chính:
Tạo hình kim loại tấm đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực do khả năng tạo ra các bộ phận đa dạng và phức tạp. Dưới đây là các ngành công nghiệp chính phụ thuộc nhiều vào quy trình này:
Việc tạo hình tấm kim loại, mặc dù hiệu quả, nhưng dễ gặp phải một số vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng và chức năng của sản phẩm cuối cùng. Hiểu được những khiếm khuyết phổ biến này có thể giúp phát triển các giải pháp hiệu quả:
Khi bạn bắt đầu tạo hình kim loại tấm, sự thành công của dự án phụ thuộc rất nhiều vào một số cân nhắc thiết kế quan trọng. Những cân nhắc này ảnh hưởng đến mọi thứ, từ khả năng sản xuất của bộ phận cho đến hiệu suất của nó trong các ứng dụng thực tế.
Hiểu được vai trò của độ dày vật liệu trong quá trình tạo hình tấm kim loại là điều cần thiết để đạt được kết quả tối ưu. Độ dày của tấm kim loại ảnh hưởng đến khả năng tạo hình, độ phức tạp của hình dạng có thể đạt được và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Bán kính uốn cong là yếu tố cơ bản trong quá trình tạo hình tấm kim loại, ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của sản phẩm cuối cùng. Bán kính uốn cong quyết định mức độ uốn cong đột ngột của một miếng kim loại mà không gây ra hư hỏng như nứt hoặc biến dạng. Bán kính nhỏ hơn có thể khiến kim loại dễ gặp phải những vấn đề này hơn, đặc biệt là với vật liệu dày hơn và cứng hơn.
Các vật liệu khác nhau có mức độ linh hoạt và độ bền khác nhau, điều này quyết định bán kính uốn tối thiểu có thể áp dụng mà không bị hỏng. Ví dụ, nhôm thường cho phép bán kính uốn chặt hơn thép không gỉ do độ bền kéo thấp hơn.
Dung sai trong quá trình tạo hình tấm kim loại rất quan trọng để đảm bảo các bộ phận khớp với nhau một cách chính xác mà không có khoảng hở hoặc sự cản trở quá mức, có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và chức năng của sản phẩm cuối cùng.
Việc thiết lập dung sai phù hợp liên quan đến việc cân bằng chi phí sản xuất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Dung sai chặt chẽ hơn thường làm tăng chi phí sản xuất do yêu cầu độ chính xác cao hơn trong quá trình sản xuất. Do đó, điều cần thiết là chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ hơn khi thực sự cần thiết.
Việc sử dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến như gia công CNC có thể giúp đạt được dung sai chặt chẽ hơn.
Kiểm soát chất lượng trong quá trình tạo hình kim loại tấm là rất quan trọng để đảm bảo rằng mọi chi tiết đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và hoạt động theo yêu cầu trong ứng dụng cụ thể của nó. Nó bao gồm một loạt các kỹ thuật và quy trình được thiết kế để duy trì các tiêu chuẩn cao trong suốt quá trình sản xuất.
Các kỹ thuật kiểm tra tỉ mỉ là nền tảng để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Các quy trình thử nghiệm trong quá trình tạo hình tấm kim loại không chỉ xác định các lỗi tiềm ẩn mà còn xác nhận tính phù hợp của vật liệu và quy trình cho các ứng dụng cụ thể.
Hiện nay, nhiều ngành công nghiệp đang sử dụng phương pháp tạo hình tấm kim loại, và đó là vì đây là một trong những quy trình tiết kiệm chi phí nhất đối với các nhà sản xuất sản xuất hàng loạt. Bằng cách tận dụng các kỹ thuật như uốn, đục và uốn cong, phương pháp này tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo ra các thành phần phức tạp, có độ chính xác cao, cần thiết cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng, trong số những ngành khác
Với phương pháp tạo hình tấm kim loại, bạn có thể chắc chắn tạo ra các bộ phận kim loại được cắt chính xác với lượng vật liệu lãng phí hạn chế. Quy trình này hỗ trợ sản xuất các sản phẩm hàng ngày, từ đồ gia dụng đến các thành phần kết cấu trong tòa nhà, nhưng bạn cần đảm bảo rằng đây là ứng dụng phù hợp cho dự án của mình để không gặp phải trở ngại.
Bài viết liên quan:
Chế tạo kim loại tấm là gì?
Chế tạo kim loại tấm là biến kim loại thành các tấm phẳng có hình dạng phức tạp. Được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, kỹ thuật này bao gồm một loạt các hoạt động như uốn, kéo và đục lỗ. Thông qua các phương pháp như dập và cắt laser, các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận có kích thước và thông số kỹ thuật chính xác.
Quá trình chế tạo kim loại tấm diễn ra như thế nào?
Phần này mô tả các giai đoạn điển hình của quá trình tạo hình tấm kim loại, từ thiết kế ban đầu đến các công đoạn hoàn thiện, cho thấy sự phức tạp về mặt kỹ thuật của quy trình này và sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết mà nó đòi hỏi.
- Giai đoạn thiết kế
Giai đoạn đầu tiên của quá trình tạo hình tấm kim loại bắt đầu bằng việc lập kế hoạch thiết kế tỉ mỉ, bao gồm việc lựa chọn vật liệu phù hợp và phác thảo các thông số kỹ thuật chính xác phù hợp với yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
Các kỹ sư sử dụng các công cụ phần mềm tiên tiến để tạo ra các bản thiết kế chi tiết đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong các giai đoạn tiếp theo.
- Cắt và Làm sạch
Sau khi thiết kế được hoàn thiện, bước tiếp theo là cắt kim loại theo kích thước đã chỉ định. Các kỹ thuật như cắt laser, cắt tia nước và cắt xén được sử dụng để đạt được các đường cắt chính xác mà không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của kim loại.
Sau khi cắt, các tấm trải qua quá trình làm sạch nghiêm ngặt để loại bỏ mọi tạp chất, chẳng hạn như dầu hoặc cặn bã, có thể ảnh hưởng đến các quá trình xử lý tiếp theo.
- Tạo hình và hoàn thiện
Cốt lõi của quá trình tạo hình tấm kim loại là quá trình định hình thực tế, trong đó các công cụ và máy móc tác dụng lực để uốn cong, kéo giãn và ép kim loại thành hình dạng mong muốn. Các kỹ thuật phổ biến bao gồm uốn, dập và kéo, mỗi kỹ thuật được lựa chọn dựa trên độ phức tạp của hình dạng và loại kim loại được sử dụng.
Sau quá trình tạo hình, các mảnh ghép thường được xử lý gờ để làm nhẵn các cạnh sắc và kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng mọi tiêu chuẩn chất lượng và dung sai đã chỉ định.
Có những loại tạo hình tấm kim loại nào?
Dập tấm kim loại bao gồm nhiều kỹ thuật khác nhau, mỗi kỹ thuật được thiết kế riêng cho nhu cầu sản xuất cụ thể, cho phép tạo ra các hình dạng chi tiết, phức tạp từ các tấm kim loại phẳng.
- Uốn
Uốn là một trong những hình thức tạo hình kim loại tấm phổ biến nhất, rất quan trọng đối với độ chính xác và hiệu quả của nó. Trong quá trình này, một miếng kim loại tấm được đặt trên khuôn và được ép thành hình dạng bằng một cú đấm.
Phương pháp này được sử dụng để tạo hình chữ V, chữ U và kênh trong các tấm kim loại, trong đó việc kiểm soát các yếu tố như bán kính uốn cong và hướng rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của kim loại.
- Drawing
Drawing là quá trình mà tấm kim loại được kéo căng thành khuôn bằng tác động cơ học. Kỹ thuật này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các vật thể có hình học sâu hơn, phức tạp hơn, chẳng hạn như tấm thân ô tô và thùng chứa lớn.
Dòng kim loại chảy vào khuôn phải được quản lý cẩn thận để duy trì độ dày đồng đều trên toàn bộ chi tiết, điều này rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của cấu trúc.
- Uốn cong
Uốn cong trong tạo hình tấm kim loại là một quá trình được sử dụng để loại bỏ các cạnh sắc và tăng tính an toàn khi xử lý các bộ phận kim loại. Kỹ thuật này bao gồm việc tạo một cạnh cán trên tấm kim loại, tạo ra lớp hoàn thiện chắc chắn và mịn.
Uốn cong là điều cần thiết trong các ứng dụng mà tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của một vòng hoặc cạnh là rất quan trọng, chẳng hạn như trong vành của lon thiếc hoặc bất kỳ thành phần nào phải không có cạnh sắc để tránh cắt hoặc mài mòn các vật liệu khác mà nó tiếp xúc. Hoạt động này sử dụng một loạt các khuôn uốn cong cạnh dần dần cho đến khi nó uốn cong thành hình dạng mong muốn.
- Cắt
Cắt là lực cắt được sử dụng để cắt tấm kim loại thành nhiều hình dạng và kích thước. Quá trình này được thực hiện bằng cách áp dụng lực cắt đủ lớn để phá vỡ tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của kim loại, gây ra sự đứt gãy sạch sẽ.
Việc cắt thường được thực hiện bằng một bộ lưỡi dao trên và dưới, một lưỡi cố định và một lưỡi chuyển động, hội tụ lại để cắt kim loại. Phương pháp này lý tưởng để tạo ra các đường cắt thẳng trên tấm kim loại phẳng và thường được sử dụng trong các giai đoạn đầu của quá trình chế tạo khi cần cắt các tấm lớn hơn trước khi trải qua các quá trình định hình tiếp theo.
- Dập
Dập là một quá trình tạo hình kim loại tấm đa năng bao gồm một số kỹ thuật như kéo sâu, trượt bốn lần, tạo hình thủy lực, dập, đúc và dập nổi. Các phương pháp này được sử dụng để biến đổi các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng cụ thể thông qua việc áp dụng áp suất cao bằng máy ép dập.
- Dập kéo sâu được sử dụng để tạo ra các bộ phận lõm sâu bằng cách kéo vật liệu vào khoang khuôn. Phương pháp này phổ biến trong sản xuất nồi và thân xe.
- Dập bốn lần trượt liên quan đến việc sử dụng các công cụ trượt trên bốn trục khác nhau để quản lý hiệu quả các hoạt động uốn và tạo hình phức tạp.
- Tạo hình thủy lực sử dụng chất lỏng thủy lực áp suất cao để ép kim loại vào khuôn và lý tưởng để tạo ra các hình dạng phức tạp và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ.
- Quá trình cắt phôi là quá trình cắt các thành phần ra khỏi tấm kim loại và thường là bước đầu tiên trong quá trình tạo hình.
- Đúc tiền tạo ra những hình dạng chính xác bằng cách ép kim loại vào khuôn, thường được dùng để đúc tiền xu, huy chương và các thiết kế chi tiết khác.
- Dập nổi là việc tạo ra các thiết kế nổi hoặc lõm trên tấm kim loại, giúp tăng tính thẩm mỹ và độ bền.
- Ủi
Ủi là một quá trình tạo hình kim loại tấm được sử dụng để làm mỏng đồng đều các thành của một bộ phận kim loại được kéo hoặc kéo căng. Kỹ thuật này đặc biệt quan trọng trong sản xuất các thành phần liền mạch và chính xác, chẳng hạn như lon và các vật thể hình trụ khác.
Trong quá trình ủi, khối kim loại được ép qua một loạt khuôn có đường kính giảm dần, giúp nén và kéo dài vật liệu theo độ dày và hình dạng mong muốn.
- Cắt Laser
Cắt laser là một kỹ thuật chính xác và hiệu quả được sử dụng trong quá trình tạo hình tấm kim loại, sử dụng chùm tia laser công suất cao để cắt vật liệu. Hoạt động này bao gồm việc hướng chùm tia laser tập trung, thường là tia laser CO2, vào tấm kim loại.
Quá trình này cho phép cắt các hình dạng phức tạp và lỗ nhỏ với độ chính xác cao mà không cần tiếp xúc trực tiếp với kim loại, do đó giảm nguy cơ biến dạng vật liệu.
- Cán định hình
Cán định hình là một kỹ thuật quan trọng khác trong kho vũ khí của các quy trình tạo hình tấm kim loại. Phương pháp này liên quan đến việc liên tục uốn một dải kim loại tấm dài (thường là thép cuộn) thành một mặt cắt ngang mong muốn.
Dải kim loại đi qua các bộ trục lăn được lắp trên các giá đỡ liên tiếp, mỗi trục thực hiện một phần uốn cong gia tăng cho đến khi đạt được mặt cắt ngang mong muốn.
- Cắt tia nước
Quá trình cắt bằng tia nước sử dụng luồng nước tập trung thoát ra khỏi vòi phun với tốc độ gấp ba lần tốc độ âm thanh, cho phép cắt các tấm kim loại dày một cách chính xác.
Cắt bằng tia nước đặc biệt được đánh giá cao trong những trường hợp đòi hỏi tính toàn vẹn của vật liệu là tối quan trọng, vì nó không gây ra ứng suất nhiệt hoặc biến dạng cơ học.
Công nghệ này rất linh hoạt và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất, để cắt, định hình và chạm khắc kim loại cũng như các vật liệu khác như thủy tinh và vật liệu composite.
- Ép cứng
Ép cứng, còn được gọi là tạo hình nóng hoặc dập nóng, bao gồm việc nung thép ở nhiệt độ cao, tại đó thép trở nên mềm dẻo, sau đó tạo hình thành hình dạng mong muốn bằng khuôn và cuối cùng là làm nguội trong khuôn để đạt được các đặc tính có độ bền cao. Trong quá trình ép cứng, tấm kim loại được nung nóng đến khoảng 900°C, làm cho nó mềm và có thể tạo hình.
Ép cứng đặc biệt hiệu quả khi sản xuất các hình dạng phức tạp đòi hỏi tính toàn vẹn về mặt cấu trúc cao, chẳng hạn như các bộ phận thân xe ô tô và đồ bảo hộ.
- Tạo hình uốn dẻo
Flexforming, còn được gọi là tạo hình tế bào chất lỏng, là một kỹ thuật tạo hình kim loại tấm chuyên dụng sử dụng áp suất thủy lực để tạo hình kim loại thành các hình dạng phức tạp. Phương pháp này bao gồm việc đặt một tấm kim loại lên một màng chắn dụng cụ linh hoạt, sau đó sử dụng chất lỏng thủy lực áp suất cao để ép kim loại thành hình dạng mong muốn.
- Kỹ thuật uốn
Có nhiều loại kỹ thuật uốn khác nhau và ứng dụng của chúng cũng khác nhau. Mỗi phương pháp đều mang lại những lợi ích riêng biệt phù hợp với các ứng dụng cụ thể, cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận có hình dạng và thông số kỹ thuật phức tạp một cách hiệu quả.
- Uốn chữ V: Uốn chữ V là một trong những phương pháp uốn phổ biến nhất được sử dụng trong tạo hình kim loại tấm. Kỹ thuật này bao gồm việc ép một tấm kim loại vào khuôn hình chữ V, khiến nó uốn cong. Uốn chữ V rất linh hoạt và có thể được điều chỉnh để tạo ra nhiều góc uốn khác nhau bằng cách thay đổi góc của chữ V trong khuôn.
- Uốn khí: Uốn khí là một kỹ thuật uốn khác được sử dụng rộng rãi, trong đó kim loại không được ép hoàn toàn vào khuôn. Thay vào đó, nó chỉ tiếp xúc một phần với dụng cụ, cho phép linh hoạt hơn ở góc uốn sau khi loại bỏ lực. Phương pháp này đòi hỏi ít lực hơn uốn chữ V và có lợi cho các ứng dụng yêu cầu góc uốn có thể điều chỉnh hoặc khi cấp kim loại dễ bị nứt dưới áp suất cao.
- Đáy: Trong quá trình đáy, tấm kim loại được ép chặt vào khuôn, không giống như uốn khí. Phương pháp này cung cấp độ chính xác cao hơn trong việc tạo góc và được sử dụng cho các vật liệu cần uốn chính xác với hiệu ứng đàn hồi tối thiểu.
- Wipe Bending: Wipe Bending liên quan đến việc ép kim loại xung quanh một cạnh khuôn để tạo thành một đường cong. Kỹ thuật này hữu ích để tạo ra các đường cong có bán kính lớn và thường được sử dụng trong sản xuất bản lề cửa, phần cứng tủ và các thành phần khác cần uốn cong trơn tru, dần dần. Wipe Bending đặc biệt hiệu quả đối với các kim loại mỏng hơn có thể bị biến dạng dưới các phương pháp uốn mạnh hơn.
Những vật liệu nào phù hợp để tạo hình tấm kim loại?
Để đạt được kết quả tốt nhất, việc lựa chọn vật liệu phù hợp về mặt chức năng, độ bền và tính thẩm mỹ là vô cùng quan trọng. Sau đây là cái nhìn chi tiết về nhiều loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này, mỗi loại được lựa chọn vì các đặc tính riêng biệt và ứng dụng cụ thể trong sản xuất.
- Thép không gỉ: Nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn và độ bền, thép không gỉ là lựa chọn hàng đầu cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền và vệ sinh, chẳng hạn như y tế, dịch vụ thực phẩm và xây dựng. Khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt của nó cũng lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời.
- Nhôm: Nhẹ nhưng chắc chắn, nhôm được ưa chuộng vì tính dẻo dai, cho phép tạo thành các hình dạng phức tạp mà không làm giảm độ bền. Điều này làm cho nhôm phù hợp với ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, nơi giảm trọng lượng là rất quan trọng để nâng cao hiệu suất và hiệu quả nhiên liệu.
- Thép cán nóng: Được đặc trưng bởi tính dễ uốn và chi phí thấp hơn, thép cán nóng hoàn hảo cho các thành phần kết cấu. Nó thường được sử dụng trong các trường hợp không thực sự cần hình dạng và dung sai chính xác, chẳng hạn như dầm và khung xây dựng.
- Thép cán nguội: Với bề mặt mịn hơn và độ bền cao hơn nhờ quá trình tôi luyện, thép cán nguội được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và tính thẩm mỹ cao, như thiết bị gia dụng, đồ điện tử và đồ nội thất.
- Thép mạ kẽm: Được phủ một lớp kẽm để chống gỉ, thép mạ kẽm thường được sử dụng cho các ứng dụng ngoài trời như lợp mái và hàng rào, nơi cần có khả năng chống chịu thời tiết.
- Đồng: Được đánh giá cao vì tính dẫn điện, đồng chủ yếu được sử dụng trong ngành điện. Tính dễ uốn của đồng làm cho nó trở nên lý tưởng để tạo ra các đầu nối và linh kiện điện phức tạp.
- Đồng thau: Được biết đến với đặc tính ma sát thấp và cách âm, đồng thau thường được sử dụng trong các ứng dụng trang trí, cũng như trong các nhạc cụ, phụ kiện và vỏ bọc cần khả năng chống ăn mòn.
Thép công cụ có phù hợp để tạo hình tấm kim loại không?
Có, thép công cụ nổi tiếng với độ cứng và độ bền đặc biệt, khiến nó trở thành ứng cử viên lý tưởng cho nhiều ứng dụng chịu ứng suất cao trong quá trình tạo hình tấm kim loại. Khi thảo luận về tính phù hợp của thép công cụ trong bối cảnh tạo hình tấm kim loại, điều quan trọng là phải xem xét các đặc điểm riêng biệt của nó và các nhu cầu cụ thể của quá trình tạo hình.
Thép công cụ thường được lựa chọn vì khả năng chịu được nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn. Thép này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các công cụ và khuôn mẫu chịu sự mài mòn và va đập liên tục trong quá trình tạo hình tấm kim loại. Hàm lượng cacbon cao và khả năng xử lý nhiệt của thép công cụ để tăng độ cứng và độ bền góp phần đáng kể vào hiệu quả thực hiện các nhiệm vụ chính xác và lặp đi lặp lại mà không bị biến dạng.
Những máy móc và thiết bị nào được sử dụng trong quá trình tạo hình tấm kim loại?
Hiểu được chức năng và ứng dụng của các công cụ này là rất quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia vào ngành sản xuất. Sau đây là cái nhìn sâu hơn về các máy móc thiết yếu được sử dụng trong quá trình tạo hình kim loại tấm:
- Máy ép thủy lực: Những máy này không thể thiếu để uốn tấm kim loại. Sử dụng kết hợp giữa đột và khuôn, máy ép thủy lực tạo ra các nếp gấp và uốn cong ở các góc xác định, điều này rất quan trọng để chế tạo mọi thứ từ giá đỡ nhỏ đến các tác phẩm kiến trúc lớn.
- Máy ép dập: Được sử dụng để cắt, đục lỗ và định hình tấm kim loại, máy ép dập hoạt động bằng cách tạo hình kim loại dưới áp suất cực lớn. Quá trình này là một phần không thể thiếu để tạo ra các bộ phận khối lượng lớn như tấm và khung gầm trong ngành công nghiệp ô tô.
- Khuôn : Khuôn là công cụ chuyên dụng được sử dụng trong máy ép dập để cắt, định hình hoặc tạo hình kim loại thành các cấu hình mong muốn. Chúng rất cần thiết để đạt được độ chính xác và khả năng lặp lại cao trong các thành phần như vỏ thiết bị hoặc các bộ phận thân xe ô tô.
- Máy CNC: Máy CNC (Điều khiển số bằng máy tính) đóng vai trò quan trọng trong việc tạo hình tấm kim loại bằng cách cung cấp khả năng gia công chính xác, tự động. Chúng có thể khoan, tiện và phay các tấm kim loại với độ chính xác cao, tạo điều kiện cho các thiết kế phức tạp và đầu ra nhất quán.
- Máy ép thủy lực: Được sử dụng để ép, uốn và tạo hình tấm kim loại bằng áp suất thủy lực. Máy ép thủy lực được ưa chuộng vì công suất và khả năng xử lý kim loại rất dày.
- Con lăn: Máy cán định hình dần dần một tấm kim loại thành một hình dạng mong muốn thông qua một loạt các con lăn. Phương pháp này thường được sử dụng để tạo ra các mảnh dài, đồng đều như những mảnh được sử dụng trong lợp mái hoặc ốp tường.
- Máy ép đột: Máy ép đột tạo lỗ hoặc cắt hình dạng từ tấm kim loại. Chúng rất cần thiết để sản xuất các thành phần có cấu hình cụ thể như những thành phần được tìm thấy trong hệ thống HVAC hoặc máy móc tùy chỉnh.
- Kéo: Kéo được sử dụng để cắt thẳng trên tấm kim loại phẳng. Chúng rất quan trọng để cắt bớt vật liệu thừa và đảm bảo các bộ phận vừa khít trong quá trình lắp ráp.
- Máy cắt laser: Sử dụng tia laser công suất cao để cắt và khắc kim loại, máy cắt laser được đánh giá cao về độ chính xác và khả năng xử lý các đường viền phức tạp. Chúng đặc biệt hữu ích cho công việc trang trí chi tiết hoặc các bộ phận công nghiệp tinh xảo.
- Máy cắt tia nước: Những máy này sử dụng nước áp suất cao trộn với vật liệu mài mòn để cắt kim loại. Máy cắt tia nước có giá trị vì khả năng cắt mà không làm thay đổi tính chất của kim loại, khiến chúng phù hợp với các vật liệu không chịu được nhiệt độ cao.
Lợi ích của việc tạo hình tấm kim loại là gì?
Tạo hình tấm kim loại là một quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do tính hiệu quả về chi phí và kết quả vượt trội. Sau đây là một số lợi ích chính:
- Tính linh hoạt trong thiết kế: Tấm kim loại có thể được chế tạo thành hầu như mọi hình dạng, điều này rất cần thiết cho các dự án sản xuất tùy chỉnh đòi hỏi kích thước và đường viền chính xác.
- Hiệu quả cao: Các quy trình liên quan cho phép sản xuất nhanh chóng với số lượng lớn, rất lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.
- Hiệu quả về mặt chi phí: So với các phương pháp tạo hình khác, tạo hình kim loại tấm có hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt khi xét đến vòng đời của sản phẩm do độ bền của các thành phần kim loại.
- Độ bền và sức mạnh: Các sản phẩm làm từ tấm kim loại có độ bền và chắc chắn, có khả năng chịu được điều kiện khắc nghiệt, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.
- Giảm thiểu chất thải: Các kỹ thuật tạo hình tấm kim loại hiện đại đã phát triển để tối đa hóa việc sử dụng vật liệu và giảm thiểu chất thải, hỗ trợ các hoạt động sản xuất bền vững.
- Độ chính xác được cải thiện: Với những tiến bộ trong công nghệ, chẳng hạn như gia công CNC và cắt laser, độ chính xác của quá trình tạo hình tấm kim loại đã được tăng lên đáng kể, đảm bảo các thành phần đáp ứng ngưỡng dung sai nghiêm ngặt.
Những ngành công nghiệp nào sử dụng phương pháp tạo hình kim loại tấm?
Tạo hình kim loại tấm đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực do khả năng tạo ra các bộ phận đa dạng và phức tạp. Dưới đây là các ngành công nghiệp chính phụ thuộc nhiều vào quy trình này:
- Ngành công nghiệp ô tô: Được sử dụng để sản xuất các tấm thân xe, khung và các bộ phận động cơ, đòi hỏi độ bền và độ bền cao.
- Ngành hàng không vũ trụ: Quan trọng trong việc sản xuất các tấm thân máy bay, cánh và các bộ phận cấu trúc khác phải chịu được sự khắc nghiệt của chuyến bay và điều kiện khí quyển khắc nghiệt.
- Ngành xây dựng: Tấm kim loại được sử dụng để xây dựng mặt tiền tòa nhà, mái nhà và hệ thống HVAC, mang lại độ bền và hiệu quả về chi phí.
- Hàng tiêu dùng: Nhiều thiết bị gia dụng và đồ điện tử được chế tạo từ kim loại tấm vì tính thẩm mỹ và tính toàn vẹn về mặt cấu trúc.
- Ngành năng lượng: Trong các tấm pin mặt trời và tua bin gió, độ bền của tấm kim loại đảm bảo rằng nó có thể chịu được những thách thức về môi trường, khiến nó trở nên lý tưởng cho các giải pháp năng lượng bền vững.
- Thiết bị y tế: Do có khả năng khử trùng nên nhựa được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị y tế, từ dụng cụ phẫu thuật đến khung giường bệnh viện.
Những khuyết tật chính thường gặp trong quá trình tạo hình tấm kim loại là gì?
Việc tạo hình tấm kim loại, mặc dù hiệu quả, nhưng dễ gặp phải một số vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng và chức năng của sản phẩm cuối cùng. Hiểu được những khiếm khuyết phổ biến này có thể giúp phát triển các giải pháp hiệu quả:
- Nếp nhăn: Xảy ra khi kim loại bị nén trong quá trình tạo hình. Có thể ngăn ngừa nếp nhăn bằng cách sử dụng lực giữ phôi thích hợp và sửa đổi thiết kế khuôn để đảm bảo vật liệu chảy trơn tru.
- Rách: Lỗi này xảy ra khi kim loại bị tách ra trong quá trình tạo hình, thường do độ dẻo không đủ hoặc thông số quy trình không chính xác. Để giảm thiểu tình trạng rách, điều cần thiết là tối ưu hóa sự phân bổ ứng suất thông qua thiết kế dụng cụ phù hợp và kiểm soát chính xác các điều kiện quy trình.
- Độ đàn hồi: Sau khi uốn, kim loại cố gắng trở lại hình dạng ban đầu, điều này có thể dẫn đến sai lệch về kích thước. Giảm độ đàn hồi bao gồm việc điều chỉnh góc uốn, sử dụng vật liệu có đặc tính phù hợp hoặc áp dụng phương pháp xử lý nhiệt sau khi tạo hình.
Những cân nhắc khi thiết kế trong quá trình tạo hình tấm kim loại là gì?
Khi bạn bắt đầu tạo hình kim loại tấm, sự thành công của dự án phụ thuộc rất nhiều vào một số cân nhắc thiết kế quan trọng. Những cân nhắc này ảnh hưởng đến mọi thứ, từ khả năng sản xuất của bộ phận cho đến hiệu suất của nó trong các ứng dụng thực tế.
- Độ dày vật liệu
Hiểu được vai trò của độ dày vật liệu trong quá trình tạo hình tấm kim loại là điều cần thiết để đạt được kết quả tối ưu. Độ dày của tấm kim loại ảnh hưởng đến khả năng tạo hình, độ phức tạp của hình dạng có thể đạt được và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
- Khả năng tạo hình: Vật liệu dày hơn thường khó biến dạng hơn; do đó, chúng cần nhiều lực hơn để tạo hình. Đây có thể là một hạn chế nếu thiết bị được sử dụng không hỗ trợ các hoạt động có lực mạnh.
- Các loại hình dạng: Với độ dày tăng dần, độ phức tạp của các hình dạng có thể tạo thành công mà không có khuyết tật sẽ giảm đi. Vật liệu mỏng hơn cung cấp tính linh hoạt cao hơn về mặt thiết kế phức tạp nhưng có thể yêu cầu kiểm soát chính xác hơn để tránh bị rách.
- Hướng dẫn chung: Thông thường, tạo hình kim loại tấm phù hợp với độ dày kim loại từ 0,6 mm đến 6,35 mm. Tuy nhiên, độ dày lý tưởng cũng phụ thuộc vào loại kim loại được sử dụng—nhôm, thép, đồng, v.v.—vì mỗi loại có các đặc tính vốn có khác nhau ảnh hưởng đến đặc điểm xử lý của chúng.
- Khả năng và độ phức tạp của nhà sản xuất: Khả năng cụ thể của thiết bị của nhà sản xuất và chuyên môn của họ với các hình dạng phức tạp cũng sẽ hướng dẫn lựa chọn độ dày vật liệu. Các thiết lập tinh vi hơn có thể xử lý độ dày lớn hơn trong khi vẫn duy trì độ chính xác cần thiết cho các bộ phận phức tạp.
- Bán kính uốn cong
Bán kính uốn cong là yếu tố cơ bản trong quá trình tạo hình tấm kim loại, ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của sản phẩm cuối cùng. Bán kính uốn cong quyết định mức độ uốn cong đột ngột của một miếng kim loại mà không gây ra hư hỏng như nứt hoặc biến dạng. Bán kính nhỏ hơn có thể khiến kim loại dễ gặp phải những vấn đề này hơn, đặc biệt là với vật liệu dày hơn và cứng hơn.
Các vật liệu khác nhau có mức độ linh hoạt và độ bền khác nhau, điều này quyết định bán kính uốn tối thiểu có thể áp dụng mà không bị hỏng. Ví dụ, nhôm thường cho phép bán kính uốn chặt hơn thép không gỉ do độ bền kéo thấp hơn.
- Dung sai
Dung sai trong quá trình tạo hình tấm kim loại rất quan trọng để đảm bảo các bộ phận khớp với nhau một cách chính xác mà không có khoảng hở hoặc sự cản trở quá mức, có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và chức năng của sản phẩm cuối cùng.
Việc thiết lập dung sai phù hợp liên quan đến việc cân bằng chi phí sản xuất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Dung sai chặt chẽ hơn thường làm tăng chi phí sản xuất do yêu cầu độ chính xác cao hơn trong quá trình sản xuất. Do đó, điều cần thiết là chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ hơn khi thực sự cần thiết.
Việc sử dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến như gia công CNC có thể giúp đạt được dung sai chặt chẽ hơn.
Chất lượng trong quá trình tạo hình tấm kim loại được kiểm soát như thế nào?
Kiểm soát chất lượng trong quá trình tạo hình kim loại tấm là rất quan trọng để đảm bảo rằng mọi chi tiết đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và hoạt động theo yêu cầu trong ứng dụng cụ thể của nó. Nó bao gồm một loạt các kỹ thuật và quy trình được thiết kế để duy trì các tiêu chuẩn cao trong suốt quá trình sản xuất.
- Kỹ thuật kiểm tra
Các kỹ thuật kiểm tra tỉ mỉ là nền tảng để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
- Máy đo tọa độ (CMM): CMM được sử dụng rộng rãi để cung cấp các phép đo chính xác về hình dạng của một bộ phận. Công nghệ này cho phép phát hiện các độ lệch so với các kích thước và hình dạng đã chỉ định, đảm bảo rằng mỗi bộ phận đáp ứng các yêu cầu thiết kế của nó.
- Đo lường quang học: Phương pháp đo không tiếp xúc này cung cấp phân tích bề mặt chi tiết, giúp phát hiện các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc tính thẩm mỹ của bộ phận kim loại tấm. Phương pháp này đặc biệt có giá trị để đảm bảo chất lượng bề mặt ở các thành phần dễ thấy hoặc quan trọng.
- Quy trình kiểm tra
Các quy trình thử nghiệm trong quá trình tạo hình tấm kim loại không chỉ xác định các lỗi tiềm ẩn mà còn xác nhận tính phù hợp của vật liệu và quy trình cho các ứng dụng cụ thể.
- Kiểm tra không phá hủy (NDT): Các kỹ thuật như kiểm tra siêu âm, chụp X-quang và kiểm tra bằng hạt từ được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt mà không làm hỏng vật liệu.
- Kiểm tra phá hủy: Mặc dù mang tính xâm lấn hơn, nhưng kiểm tra phá hủy cung cấp dữ liệu xác định về đặc tính hiệu suất của vật liệu trong điều kiện khắc nghiệt. Các thử nghiệm có thể bao gồm thử nghiệm kéo, thử nghiệm uốn và thử nghiệm va đập, đây là những thử nghiệm cần thiết để hiểu được giới hạn và khả năng của vật liệu.
Phần kết luận
Hiện nay, nhiều ngành công nghiệp đang sử dụng phương pháp tạo hình tấm kim loại, và đó là vì đây là một trong những quy trình tiết kiệm chi phí nhất đối với các nhà sản xuất sản xuất hàng loạt. Bằng cách tận dụng các kỹ thuật như uốn, đục và uốn cong, phương pháp này tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo ra các thành phần phức tạp, có độ chính xác cao, cần thiết cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng, trong số những ngành khác
Với phương pháp tạo hình tấm kim loại, bạn có thể chắc chắn tạo ra các bộ phận kim loại được cắt chính xác với lượng vật liệu lãng phí hạn chế. Quy trình này hỗ trợ sản xuất các sản phẩm hàng ngày, từ đồ gia dụng đến các thành phần kết cấu trong tòa nhà, nhưng bạn cần đảm bảo rằng đây là ứng dụng phù hợp cho dự án của mình để không gặp phải trở ngại.
Bài viết liên quan:
Những câu hỏi thường gặp
