Lợi ích vượt trội từ hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng

Với khả năng tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng, đây là giải pháp không thể thiếu cho các doanh nghiệp muốn cạnh tranh trên thị trường quốc tế.
 

Hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng là gì?

Hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng, còn được gọi là Checkweigher hoặc Weight Sorter là một phương pháp tự động hoặc bán tự động sử dụng các công nghệ và thiết bị để đo đạc và phân loại sản phẩm dựa trên trọng lượng của chúng.

Hệ thống này sử dụng công nghệ cân tiên tiến để tự động đo và phân chia sản phẩm thành các nhóm theo trọng lượng cài đặt. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng đồng đều và chính xác, bằng cách tự động kiểm tra, phát hiện và loại bỏ sản phẩm lỗi trọng lượng (quá nặng/nhẹ, thiếu thành phần), giảm hàng lỗi và nâng cao uy tín.
 

Nguyên lý hoạt động của hệ thống phân loại theo trọng lượng.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống phân loại theo trọng lượng dựa trên sự kết hợp của cơ khí chính xác, cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển tự động. Dưới đây là các bước hoạt động chính:
 

1 - Đưa sản phẩm vào: 

Sản phẩm cần phân loại được đưa vào hệ thống, thường là thông qua một băng tải đầu vào. Băng tải chuyển hàng đảm bảo sản phẩm được tách biệt, có khoảng cách đều nhau và ổn định khi di chuyển vào khu vực cân. Điều này rất quan trọng để đảm bảo mỗi sản phẩm được cân riêng lẻ và chính xác. 

2 - Đo lường trọng lượng

Sản phẩm di chuyển qua một băng tải cân tích hợp. Dưới băng tải này là một hoặc nhiều load cell (cảm biến lực) có độ nhạy và độ chính xác rất cao. Khi sản phẩm đi qua băng tải cân, load cell sẽ đo lực tác động do trọng lượng của sản phẩm gây ra và chuyển đổi thành tín hiệu điện tử.

Hệ thống xử lý tín hiệu (thường là một bộ vi xử lý hoặc PLC - Programmable Logic Controller) sẽ nhanh chóng đọc và tính toán trọng lượng thực của sản phẩm trong thời gian thực. Các hệ thống hiện đại có thể bù trừ được ảnh hưởng của tốc độ băng tải và rung động để đảm bảo độ chính xác tối đa.
 

3 - So sánh và quyết định

Trọng lượng đo được của từng sản phẩm sẽ được so sánh với các ngưỡng trọng lượng cài đặt trước (ví dụ: trọng lượng tiêu chuẩn, trọng lượng tối thiểu, trọng lượng tối đa).

Bộ điều khiển trung tâm (PLC) sẽ đưa ra quyết định phân loại dựa trên kết quả so sánh này. Ví dụ:

• Nếu trọng lượng nằm trong phạm vi cho phép (giữa ngưỡng tối thiểu và tối đa) -> Sản phẩm đạt chuẩn.
• Nếu trọng lượng thấp hơn ngưỡng tối thiểu -> Sản phẩm thiếu cân.
• Nếu trọng lượng cao hơn ngưỡng tối đa -> Sản phẩm thừa cân.

 

4 - Phân loại tự động

Cơ chế phân loại dựa trên kết quả so sánh, hệ thống kích hoạt các cơ chế phân loại như:

• Cánh tay robot: Di chuyển sản phẩm vào các khu vực tương ứng.
• Băng chuyền phân dòng: Chuyển sản phẩm sang các đường khác nhau.
• Cửa xếp hoặc đẩy: Tách sản phẩm dựa trên tín hiệu từ hệ thống.

Quy trình diễn ra nhanh chóng, thường trong vòng vài mili giây, phù hợp với dây chuyền sản xuất liên tục.
 

5 - Thu thập dữ liệu và báo cáo

Trong suốt quá trình hoạt động, hệ thống liên tục ghi lại dữ liệu về trọng lượng của từng sản phẩm, số lượng sản phẩm đạt/không đạt, tốc độ phân loại...

Dữ liệu này thường được hiển thị trên màn hình HMI (Human Machine Interface) và có thể được lưu trữ, xuất ra báo cáo để phục vụ cho việc phân tích hiệu suất sản xuất, kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình.
 

Lợi ích của hệ thống phân loại theo khối lượng

Việc đầu tư vào hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng mang lại hàng loạt lợi ích chiến lược, giúp các doanh nghiệp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
 

- Tăng độ chính xác và nhất quán

Hệ thống tự động kiểm tra trọng lượng của từng sản phẩm với độ chính xác cao, loại bỏ ngay lập tức những sản phẩm không đạt chuẩn (ví dụ: gói sản phẩm quá nhẹ do thiếu nguyên liệu, hoặc quá nặng gây lãng phí). Điều này giúp duy trì sự đồng nhất về chất lượng, yếu tố then chốt để xây dựng và bảo vệ uy tín thương hiệu.
 

- Nâng cao hiệu suất sản xuất

Tự động hóa quy trình phân loại giúp xử lý hàng loạt sản phẩm với tốc độ cao, giảm thời gian chờ đợi. Hệ thống có khả năng hoạt động liên tục với tốc độ rất cao, phù hợp với các dây chuyền sản xuất hiện đại có công suất lớn, đảm bảo dòng chảy sản phẩm không bị gián đoạn và tối đa hóa sản lượng trong cùng một khoảng thời gian.
 

- Thu thập dữ liệu và quản lý sản xuất:

Hệ thống liên tục ghi lại các thông số về trọng lượng, số lượng sản phẩm đạt/không đạt, hiệu suất dây chuyền. Dữ liệu này là cơ sở quan trọng để các nhà quản lý phân tích hiệu suất, nhận diện các vấn đề tiềm ẩn trong quy trình sản xuất, tối ưu hóa cài đặt máy móc và đưa ra các quyết định kinh doanh chiến lược.

Trong một số hệ thống tiên tiến, dữ liệu trọng lượng có thể được liên kết với thông tin sản phẩm khác, hỗ trợ tốt cho việc truy xuất nguồn gốc khi cần thiết.
  

Ứng dụng thực tiễn trong các ngành công nghiệp

Hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng là một công cụ linh hoạt và thiết yếu, được ứng dụng rộng rãi trong đa dạng các ngành công nghiệp nhằm đảm bảo chất lượng, tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất:
 

- Ngành thực phẩm & đồ uống:

 

• Kiểm tra trọng lượng sản phẩm đóng gói: Đảm bảo các gói bánh kẹo, mì tôm, cà phê, trà, thực phẩm đông lạnh, đồ hộp... đạt đúng trọng lượng tịnh đã công bố, tránh thiếu hụt gây mất uy tín hoặc dư thừa gây lãng phí.
• Phân loại sản phẩm tươi sống: Phân loại hải sản (cá, tôm), thịt, rau củ quả theo từng mức trọng lượng khác nhau để đóng gói hoặc chế biến.
• Kiểm soát trọng lượng chất lỏng: Đảm bảo trọng lượng chính xác của các chai nước giải khát, sữa, bia, dầu ăn, nước chấm...
• Phát hiện dị vật: Một số hệ thống tiên tiến có thể tích hợp chức năng phát hiện dị vật (kim loại, phi kim) trong quá trình cân.

 

- Ngành dược phẩm:

 

• Kiểm tra trọng lượng viên thuốc/viên nang: Đảm bảo mỗi viên thuốc có đúng liều lượng hoạt chất, cực kỳ quan trọng đối với sức khỏe người dùng.
• Kiểm soát trọng lượng vỉ thuốc, hộp thuốc: Đảm bảo số lượng viên thuốc trong vỉ hoặc hộp là chính xác, tránh thiếu hụt hoặc sai sót trong đóng gói.
• Kiểm tra sản phẩm y tế: Phân loại các thiết bị y tế nhỏ, vật tư tiêu hao theo trọng lượng.

 

- Ngành hóa chất & mỹ phẩm:

 

• Kiểm soát trọng lượng sản phẩm hóa chất: Đảm bảo đúng định lượng trong các gói hóa chất, bột giặt, phân bón...
• Kiểm tra trọng lượng sản phẩm mỹ phẩm: Đảm bảo các chai, lọ kem, sữa tắm, dầu gội... có đúng trọng lượng tịnh, tránh sai lệch gây ảnh hưởng đến chất lượng và niềm tin khách hàng.

 

- Ngành bao bì & vật liệu xây dựng:

 

• Kiểm tra trọng lượng bao bì rỗng: Đảm bảo chất lượng bao bì trước khi đưa vào đóng gói.
• Phân loại sản phẩm theo trọng lượng: Đối với các sản phẩm như ốc vít, đinh, bu lông, hoặc các vật liệu nhỏ khác cần được phân loại theo trọng lượng để đóng gói hoặc kiểm kê.
• Kiểm soát trọng lượng sản phẩm đóng bao: Như xi măng, cát, sỏi, bột trét tường...

 

- Ngành điện tử & linh kiện:

 

• Kiểm tra trọng lượng linh kiện điện tử nhỏ: Đảm bảo các linh kiện như chip, tụ điện, điện trở... không bị thiếu hụt hoặc sai sót trong quá trình lắp ráp.
• Phân loại sản phẩm điện tử hoàn chỉnh: Kiểm tra trọng lượng của các sản phẩm như điện thoại, máy tính bảng, thiết bị gia dụng nhỏ để đảm bảo đúng quy cách đóng gói.

 

- Ngành logistics và phân phối:

 

• Kiểm tra trọng lượng kiện hàng/thùng hàng: Đảm bảo trọng lượng đúng với thông tin vận chuyển, tránh thất thoát hoặc sai lệch.
• Phân loại hàng hóa theo trọng lượng: Hỗ trợ quá trình sắp xếp, lưu kho và vận chuyển hiệu quả hơn.

 

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn và triển khai

Việc lựa chọn và triển khai một hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng phù hợp là một quyết định chiến lược, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng nhiều yếu tố để đảm bảo hiệu quả đầu tư và vận hành tối ưu.
 

- Yêu cầu về độ chính xác và tốc độ:

 

• Độ chính xác: Đây là yếu tố then chốt. Cần xác định mức độ sai số cho phép của từng sản phẩm. Ví dụ: ngành dược phẩm yêu cầu độ chính xác rất cao (ví dụ: ±0.01g), trong khi một số ngành khác có thể chấp nhận sai số lớn hơn.
• Tốc độ phân loại: Số lượng sản phẩm có thể xử lý trong một đơn vị thời gian (ví dụ: sản phẩm/phút). Phải phù hợp với năng suất của dây chuyền sản xuất hiện tại và tương lai để tránh gây tắc nghẽn.
• Dải trọng lượng: Khả năng cân được các sản phẩm có trọng lượng từ bao nhiêu đến bao nhiêu (min-max).

 

- Đặc điểm sản phẩm:

 

• Kích thước và hình dạng: Sản phẩm có hình dạng đều hay không đều, kích thước lớn hay nhỏ, có cần định hướng đặc biệt khi cân không?
• Trạng thái vật lý: Rắn, lỏng, bột, dạng gel, dính hay khô ráo? (Ví dụ: sản phẩm dạng bột có thể gây bụi ảnh hưởng cảm biến, sản phẩm ướt cần hệ thống chống thấm tốt).
• Độ ổn định: Sản phẩm có dễ bị đổ, trượt, hay rung lắc khi di chuyển trên băng tải không?

 

- Môi trường hoạt động:

 

• Điều kiện nhiệt độ, độ ẩm: Hệ thống có cần hoạt động trong môi trường khắc nghiệt (nóng, lạnh, ẩm ướt) không?
• Yêu cầu vệ sinh: Đối với ngành thực phẩm, dược phẩm, cần hệ thống có khả năng chống nước, bụi (IP65, IP66, IP69K) và dễ dàng vệ sinh, khử trùng.
• Nguy cơ ăn mòn/cháy nổ: Nếu môi trường có hóa chất hoặc nguy cơ cháy nổ, cần thiết bị chuyên dụng.

 

- Khả năng tích hợp và kết nối:

 

• Tích hợp với dây chuyền hiện có: Hệ thống có thể dễ dàng kết nối và đồng bộ hóa với băng tải, máy đóng gói, máy dán nhãn, robot... đang có trong nhà máy không?
• Khả năng kết nối mạng (Networking): Có cần kết nối với hệ thống quản lý sản xuất (MES), hệ thống hoạch định tài nguyên doanh nghiệp (ERP), SCADA để truyền dữ liệu và điều khiển từ xa không?
• Giao thức truyền thông: Hỗ trợ các giao thức công nghiệp phổ biến (Ethernet/IP, Profinet, Modbus...).

 

-  Chi phí đầu tư và khả năng thu hồi vốn (ROI - Return on Investment):

 

• Chi phí ban đầu: Giá mua thiết bị, chi phí lắp đặt, tích hợp.
• Chi phí vận hành: Tiêu thụ điện, khí nén, chi phí bảo trì định kỳ.
• Lợi ích kinh tế mang lại: Giảm lãng phí, tăng năng suất, giảm nhân công, nâng cao chất lượng sản phẩm. Tính toán thời gian hoàn vốn.

 

- Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì:

 

• Chế độ bảo hành: Thời gian bảo hành và phạm vi bảo hành của nhà cung cấp.
• Khả năng hỗ trợ kỹ thuật: Đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm, khả năng phản ứng nhanh khi có sự cố.
• Dịch vụ bảo trì, sửa chữa: Có cung cấp dịch vụ bảo trì định kỳ, cung cấp phụ tùng thay thế nhanh chóng không?

 

- Uy tín và kinh nghiệm của nhà cung cấp:

 

• Lịch sử hoạt động, kinh nghiệm trong lĩnh vực hệ thống cân và phân loại.
• Các dự án đã triển khai thành công, phản hồi từ khách hàng cũ.
• Năng lực công nghệ và khả năng tùy chỉnh giải pháp theo yêu cầu cụ thể.

 

Intech Group cung cấp giải pháp phân loại sản phẩm theo khối lượng chính xác, hiệu quả

Intech Group tự hào là nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp tự động hóa tiên tiến, trong đó nổi bật là hệ thống phân loại sản phẩm theo khối lượng. Với công nghệ hiện đại và kinh nghiệm dày dặn, chúng tôi mang đến những hệ thống Checkweigher/Weight Sorter tối ưu, giúp doanh nghiệp nâng cao độ chính xác trong kiểm soát chất lượng, tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu lãng phí.

Intech Group cam kết đồng hành cùng khách hàng, cung cấp giải pháp phù hợp với từng ngành nghề, đảm bảo hiệu quả đầu tư và vận hành bền vững.

Liên hệ với Intech Group để được tư vấn và báo giá, Hotline: 0966 966 032

Bài viết liên quan:

• Hệ thống phân loại bưu kiện làm rõ ai nhanh hơn trong cuộc chiến thương mại điện tử
• Lợi ích của hệ thống phân loại tự động trong các kho hàng hiện nay
• Hệ thống băng tải phân loại khay nghiêng