Các thiết bị tự động hóa đang chuyển đổi ngành công nghiệp như thế nào?

Thiết bị tự động hóa là gì?

Thiết bị tự động hóa công nghiệp là các thiết bị và hệ thống cho phép tự động hóa các quy trình trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Điều này bao gồm từ hoạt động đơn giản của một máy duy nhất đến tích hợp hoàn toàn các hệ thống phức tạp kiểm soát toàn bộ nhà máy. Các thiết bị này là chìa khóa để đạt được các quy trình hiệu quả hơn, an toàn hơn và có thể lặp lại, từ đó cải thiện năng suất và giảm chi phí vận hành
 

Top 15 loại thiết bị tự động hóa công nghiệp phổ biến

Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp đang phát triển, kỹ thuật viên phải thành thạo nhiều loại thiết bị thúc đẩy các quy trình sản xuất hiện đại. Dưới đây là một số thiết bị tự động dùng ph ổ biến trong công nghiệp:
 

1. Bộ điều khiển logic lập trình (PLC)

PLC đóng vai trò là bộ não của nhiều hệ thống tự động hóa công nghiệp. Chúng giám sát và điều chỉnh các quy trình công nghiệp, nhanh chóng đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu đầu vào từ cảm biến và các thiết bị khác. PLC rất cần thiết để tự động hóa các tác vụ phức tạp, duy trì tính nhất quán và nâng cao hiệu quả trong các dây chuyền sản xuất. 

2. Giao diện người máy (HMI)

HMI giám sát và kiểm soát các quy trình công nghiệp bằng giao diện thân thiện với người dùng, là cầu nối giữa người vận hành và hệ thống tự động. HMI có thể giúp người vận hành nhập lệnh, trực quan hóa dữ liệu và nhận phản hồi từ hệ thống thông qua chúng. Tương tác này rất quan trọng để duy trì hiệu quả và an toàn trong các khu vực tự động.
 

3. Cảm biến

Cảm biến đóng vai trò quan trọng trong tự động hóa công nghiệp vì chúng phát hiện và đo các thông số như nhiệt độ, áp suất và mức. Những dữ liệu này giúp hệ thống điều khiển đưa ra quyết định sáng suốt, đảm bảo quy trình diễn ra suôn sẻ và hiệu quả. Và chúng rất cần thiết để duy trì độ chính xác và độ tin cậy của các hệ thống tự động.
 

4. Bộ truyền động

Bộ truyền động chuyển đổi tín hiệu điện thành hành động vật lý, chẳng hạn như vận hành van và di chuyển các bộ phận cơ khí. Chúng rất cần thiết để thực hiện các lệnh từ hệ thống điều khiển trong máy móc tự động và có nhiều loại khác nhau như thủy lực, khí nén và điện.
 

5. Trung tâm điều khiển động cơ (MCC)

MCC là hệ thống tập trung điều khiển và bảo vệ động cơ điện. Chúng chứa bộ khởi động động cơ, cầu dao và các thiết bị bảo vệ khác, cung cấp một cách có cấu trúc và có tổ chức để quản lý nhiều động cơ trong một cơ sở công nghiệp. MCC rất cần thiết để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của thiết bị chạy bằng động cơ.
 

6. Biến tần (VFD)

Biến tần (VFD) được sử dụng để điều khiển tốc độ và mô-men xoắn của động cơ điện. Bằng cách điều chỉnh tần số của nguồn điện cung cấp cho động cơ, VFD nâng cao hiệu quả năng lượng và cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn đối với các hệ thống điều khiển bằng động cơ, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong tự động hóa hiện đại.
 

7. Robot

Robot công nghiệp là những cỗ máy cực kỳ linh hoạt có khả năng thực hiện các nhiệm vụ như hàn, lắp ráp và xử lý vật liệu. Những robot này có thể lập trình và có thể hoạt động với độ chính xác và tốc độ cao. Điều này rất cần thiết trong các quy trình sản xuất hiện đại. Việc tích hợp robot vào tự động hóa giúp nâng cao năng suất, chất lượng và an toàn. 

8. Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải công nghiệp được sử dụng để vận chuyển vật liệu và sản phẩm hiệu quả trong một cơ sở. Chúng là một phần không thể thiếu của các quy trình tự động hóa, cho phép di chuyển hàng hóa liên tục và được kiểm soát giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau. Băng tải giảm việc xử lý thủ công, tăng thông lượng và cải thiện quy trình làm việc trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. 

9. Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA)

Hệ thống SCADA được sử dụng để giám sát và điều khiển các quy trình công nghiệp từ xa. Chúng cung cấp khả năng giám sát và điều khiển thiết bị theo thời gian thực, cho phép người vận hành quản lý các hệ thống quy mô lớn trên nhiều địa điểm từ phòng điều khiển trung tâm.
 

10. Máy tính công nghiệp

Máy tính công nghiệp là máy tính chắc chắn được thiết kế để chạy phần mềm tự động hóa và cung cấp khả năng xử lý dữ liệu trong môi trường khắc nghiệt. Các PCS này rất quan trọng để kiểm soát các quy trình tự động và quản lý dữ liệu theo thời gian thực, đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.
 

11. Mô-đun I/O

Các mô-đun I/O (Input/Output) có thể kết nối các cảm biến và bộ truyền động với các hệ thống điều khiển. Nó sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao tiếp giữa các thành phần vật lý và kỹ thuật số của hệ thống tự động. Chúng rất quan trọng trong chức năng của PLC và các thiết bị điều khiển khác bằng cách chuyển đổi tín hiệu từ các cảm biến và bộ truyền động thành một định dạng. Và nó có thể được xử lý bởi hệ thống điều khiển.
 

12. Van điều khiển

Van điều khiển điều chỉnh lưu lượng chất lỏng và áp suất trong một hệ thống. Các thiết bị này rất quan trọng để duy trì sự ổn định của quy trình và đảm bảo các hoạt động diễn ra suôn sẻ và hiệu quả. Van điều khiển thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, xử lý nước và chế biến hóa chất.
 

13. Bộ đếm và bộ hẹn giờ

Bộ đếm và bộ hẹn giờ là các thành phần cơ bản trong hệ thống tự động hóa, được sử dụng để kiểm soát và giám sát các chức năng đếm và tính thời gian. Chúng giúp phối hợp các quy trình bằng cách đảm bảo các hành động diễn ra theo đúng khoảng thời gian và đạt được mục tiêu sản xuất.
 

14. Rơ le

Rơ le là công tắc điện điều khiển và bảo vệ mạch điện. Chúng cho phép tín hiệu công suất thấp điều khiển các thiết bị công suất cao, mang lại sự an toàn và độ tin cậy trong các hệ thống tự động hóa. Rơ le được sử dụng rộng rãi trong bảng điều khiển và rất quan trọng để bảo vệ thiết bị và nhân sự.
 

15. Thiết bị mạng công nghiệp

Thiết bị mạng công nghiệp kết nối và cho phép giao tiếp giữa các thiết bị trong hệ thống tự động hóa. Thiết bị này đảm bảo dữ liệu chảy liền mạch giữa các cảm biến, bộ điều khiển, HMI và các thành phần khác, cho phép các hoạt động phối hợp và hiệu quả. 

Lợi ích của việc triển khai thiết bị tự động hóa công nghiệp

Bạn có thắc mắc tại sao nên đầu tư vào tự động hóa công nghiệp không? Sau đây là một số lý do thuyết phục:

• Thiết bị tự động có thể hoạt động 24/7 mà không bị gián đoạn, giúp tối đa hóa sản xuất.
• Mặc dù khoản đầu tư ban đầu có vẻ cao, nhưng về lâu dài, thiết bị tự động hóa giúp giảm chi phí vận hành bằng cách giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.
• Bằng cách loại bỏ sự thay đổi của con người, sản phẩm cuối cùng sẽ có tính đồng nhất cao hơn giúp nâng cao chất lượng sản xuất
• Các thiết bị tự động có thể xử lý các nhiệm vụ nguy hiểm, giảm thiểu rủi ro cho người lao động.

 

Làm thế nào để chọn đúng thiết bị tự động hóa công nghiệp?

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp không chỉ là vấn đề giá cả mà còn là tìm ra hệ thống phù hợp nhất với nhu cầu của công ty bạn. Sau đây là một số mẹo:

- Xác định nhu cầu của bạn

Trước khi đầu tư, hãy đảm bảo bạn hiểu rõ những lĩnh vực nào trong quy trình của mình cần được tối ưu hóa. Đó là sản xuất? Kiểm soát chất lượng? An toàn?

- Đánh giá khả năng mở rộng

Một hệ thống tự động hóa công nghiệp tốt phải có khả năng phát triển cùng doanh nghiệp của bạn. Hãy cân nhắc đến các thiết bị có thể thích ứng với sự mở rộng hoặc thay đổi trong tương lai trong hoạt động của bạn.

- Tham khảo ý kiến ​​chuyên gia 

Đừng ngần ngại tìm kiếm lời khuyên từ các chuyên gia có kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp. Họ sẽ có thể hướng dẫn bạn đến các giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của bạn.
 

Lời kết

Thiết bị tự động hóa công nghiệp đang trở thành một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất hiện đại, giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu sai sót. Những công nghệ tiên tiến này không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn tạo ra những cơ hội mới cho ngành công nghiệp. Việc ứng dụng tự động hóa vào sản xuất là xu hướng tất yếu trong thời đại công nghiệp 4.0.

Bài viết liên quan:

• Tự động hóa công nghiệp là gì?
• Sự khác nhau giữa Trí tuệ nhân tạo AI và Tự động hóa là gì?
• Kho tư nhân là gì? Sự khác biệt kho tư nhân và kho công cộng