Các loại máy đóng thùng carton phổ biến

Máy đóng thùng là gì?

Vì sao doanh nghiệp cần máy đóng thùng?

• Giảm thiểu tối đa thao tác thủ công và sức lao động con người.
• Tăng tốc độ và năng suất đóng gói gấp nhiều lần.
• Đảm bảo tính đồng nhất, chắc chắn và tính thẩm mỹ cao của thùng hàng.
• Tiết kiệm chi phí nhân công dài hạn.
• Hạn chế tối đa sai sót, hư hỏng sản phẩm trong quá trình đóng gói.
• Nâng cao tính chuyên nghiệp, uy tín của thương hiệu sản phẩm.

Các loại máy đóng thùng carton phổ biến hiện nay

1. Máy dựng thùng carton

• Tự động mở phôi carton từ dạng dẹp.
• Tạo hình vuông vức cho thùng.
• Gấp các nắp đáy và dán cố định đáy thùng bằng băng keo hoặc keo nóng.
• Chuyển thùng đến công đoạn chứa sản phẩm tiếp theo.
• Ứng dụng: Thường được đặt ở đầu các dây chuyền đóng gói tự động tốc độ cao.

2. Máy đóng gói sản phẩm vào thùng – Case Packer

• Đưa sản phẩm vào thùng carton một cách chính xác.
• Sắp xếp sản phẩm theo đúng quy cách kỹ thuật.
• Đóng gói đồng thời nhiều sản phẩm trong một thùng.
• Sử dụng linh hoạt các cơ cấu gắp (gripper), đẩy (pusher) hoặc robot công nghiệp.
• Các kiểu xếp sản phẩm: Xếp một lớp, xếp nhiều lớp, xếp theo hàng/cột, xếp xen kẽ hoặc theo hình dạng đặc thù của sản phẩm.

3. Máy dán thùng carton – Carton Sealer

• Đóng và niêm phong các nắp thùng bằng băng keo chắc chắn.
• Có các phiên bản bán tự động và tự động hoàn toàn.
• Sử dụng hệ thống truyền động bằng dây đai bên hông hoặc phía trên/dưới.
• Phân loại theo mức độ tự động: Bán tự động, tự động hoàn toàn, tự động điều chỉnh kích thước, máy dán thùng ngẫu nhiên.

4. Máy đóng đai thùng carton

• Máy đóng đai sử dụng dây đai nhựa PP hoặc PET tùy theo yêu cầu ứng dụng tải trọng.
• Gia tăng độ bền chắc tuyệt đối cho kiện hàng trong quá trình vận chuyển xa.
• Có thể thiết kế đóng một hoặc nhiều đường đai song song.

5. Máy đóng thùng kết hợp dán và đóng đai

• Tích hợp đồng thời nhiều công đoạn trong một thiết bị duy nhất.
• Giảm thiểu đáng kể diện tích không gian lắp đặt nhà xưởng.
• Phù hợp tối ưu cho các nhà máy có sản lượng đầu ra cực lớn.

Cấu tạo máy đóng thùng carton

• Khung máy: Kết cấu thép vững chắc, inox hoặc các vật liệu chuyên dụng chống gỉ phù hợp với môi trường sản xuất thực phẩm, hóa chất.  Đảm bảo độ cứng vững, không rung lắc khi vận hành ở tốc độ cao.
• Hệ thống băng tải: Băng tải cấp thùng vào, băng tải vận chuyển sản phẩm và băng tải đưa thùng thành phẩm ra ngoài.
• Hệ thống dẫn hướng thùng: Giữ thùng luôn đi đúng tâm, không bị lệch hướng và có thể điều chỉnh linh hoạt theo kích thước thùng.
• Cơ cấu gấp nắp: Bao gồm tay gấp, thanh dẫn hướng, cơ cấu khí nén hoặc cơ cấu servo/cơ khí chính xác.
• Cơ cấu dán thùng: Cụm đầu dán, giá đỡ cuộn băng keo, con lăn ép lực đều và dao cắt băng keo tự động kèm bộ điều chỉnh lực căng.
• Động cơ truyền động: Motor AC, motor giảm tốc, servo motor cho các chuyển động chính xác cao và biến tần điều khiển tốc độ linh hoạt.
• Hệ thống khí nén: Xi lanh khí, van điện từ, bộ lọc - điều áp - bôi trơn (FRL) và ống dẫn khí phục vụ cho các tác vụ kẹp, gấp, đẩy.
• Hệ thống cảm biến: Cảm biến quang phát hiện thùng, cảm biến vị trí, cảm biến kích thước, cảm biến phát hiện lỗi và cảm biến an toàn.
• Tủ điện điều khiển: Lắp đặt PLC, màn hình HMI, contactor, relay, bộ nguồn, biến tần/servo drive và các thiết bị bảo vệ nguồn điện an toàn.
• Hệ thống an toàn: Nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop), công tắc cửa an toàn, cảm biến bảo vệ vùng làm việc, hệ thống cảnh báo lỗi và bảo vệ quá tải.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng thùng

• Bước 1: Cấp thùng carton: Thùng được đưa vào máy (tự động bằng cơ cấu hút phôi hoặc cấp thủ công tùy loại máy).
• Bước 2: Định vị thùng: Băng tải vận chuyển thùng đến đúng vị trí trung tâm, hệ thống thanh dẫn hướng hoặc cơ cấu kẹp cố định vị trí thùng.
• Bước 3: Đưa sản phẩm vào thùng (Case Packer): Sản phẩm được tập kết, phân loại và cơ cấu đẩy/gắp đưa toàn bộ sản phẩm vào bên trong thùng carton.
• Bước 4: Gấp nắp thùng: Các cánh gạt và tay gấp thực hiện đóng các nắp thùng lại một cách chuẩn xác.
• Bước 5: Dán hoặc niêm phong: Băng keo được kéo qua đầu dán, dán dọc theo đường rãnh giữa hai nắp thùng và dao cắt tự động cắt đứt băng keo khi hoàn thành.
• Bước 6: Kiểm tra (Sensor check): Hệ thống cảm biến kiểm tra sự hiện diện, vị trí và phát hiện các lỗi dán/gấp nếu có.
• Bước 7: Đưa thùng thành phẩm ra ngoài: Thùng hoàn thiện được đẩy sang băng tải tiếp theo để chuyển đến máy đóng đai, in date hoặc robot pallet hóa.

Phân loại máy dóng thùng bán tự động và tự động hoàn toàn

1. Máy bán tự động

• Đặc điểm: Người vận hành trực tiếp cấp hoặc định vị thùng vào máy, máy thực hiện công đoạn gấp/dán. Việc điều chỉnh kích thước thường thực hiện bằng tay qua tay quay.
• Ưu điểm: Chi phí đầu tư ban đầu thấp, cấu tạo gọn gàng, dễ vận hành, rất phù hợp cho các cơ sở sản xuất có quy mô vừa và nhỏ.
• Hạn chế: Vẫn phụ thuộc vào nhân công đứng máy, năng suất bị giới hạn bởi thao tác con người.

2. Máy tự động hoàn toàn

• Đặc điểm: Tự động cấp phôi, tự động định vị, tự động gấp nắp, tự động dán và đẩy thùng thành phẩm ra ngoài mà không cần con người can thiệp.
• Ưu điểm: Năng suất cực cao, tiết kiệm tối đa nhân lực, vận hành bền bỉ 24/7 và dễ dàng tích hợp vào hệ thống nhà máy thông minh.

Bảng so sánh tổng quan