Phân tích chi tiết về thiết kế vệ sinh cho băng tải thực phẩm

Thiết kế vệ sinh không chỉ đơn thuần là việc dễ làm sạch, mà là một cách tiếp cận chủ động để loại bỏ các khu vực khó tiếp cận, nơi chất bẩn và vi sinh vật có thể tích tụ, từ đó giảm thiểu rủi ro ô nhiễm chéo và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
 

Nguyên tắc thiết kế vệ sinh cốt lõi

 

Các nguyên tắc thiết kế băng tải cốt lõi thường tuân theo các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm
 

1. Khả năng tiếp cận và làm sạch:

 

• Loại bỏ các khu vực ẩn: Đây là nguyên tắc quan trọng nhất. Thiết kế phải loại bỏ tất cả các khe hở, góc chết, rãnh, hoặc các khu vực mà chất bẩn có thể đọng lại và nước rửa không thể đến được.
• Thiết kế mở: Toàn bộ khung, chân đế, và cơ cấu truyền động nên được thiết kế mở, dễ dàng tiếp cận bằng mắt và dụng cụ làm sạch mà không cần tháo dỡ phức tạp.

 

2. Vật liệu và hoàn thiện bề mặt:

 

• Vật liệu chịu ăn mòn: Chỉ sử dụng vật liệu cấp thực phẩm không gỉ, không phản ứng với thực phẩm, chất tẩy rửa, hoặc chất khử trùng. Thường là Thép không gỉ loại 304 hoặc 316
• Độ nhám bề mặt: Bề mặt tiếp xúc với thực phẩm phải cực kỳ nhẵn để ngăn chặn vi khuẩn bám dính. Độ nhám phải đạt mức rất thấp, thường là dưới 0.8 (micromet) hoặc thấp hơn, tùy thuộc vào ứng dụng.

 

3. Thoát nước và tự thoát nước:

 

• Thiết kế góc nghiêng: Tất cả các bề mặt nằm ngang, khung và các bộ phận hỗ trợ phải được thiết kế với độ dốc tối thiểu (thường là 3^otrở lên) để đảm bảo nước rửa và thực phẩm rơi vãi tự động chảy ra ngoài, không đọng lại.
• Tránh các vị trí đóng kín: Không được có các ống hoặc hộp kín nơi nước có thể bị kẹt và không thể thoát ra hoặc khô ráo.

  

Các yếu tố thiết kế quan trọng trên băng tải

 

Thiết kế vệ sinh phải được áp dụng cho từng bộ phận của băng tải:
 

Bộ phận	Yêu cầu thiết kế vệ sinh	Mục đích
Băng tải (Belt)	Dùng vật liệu được FDA chấp thuận (PU, PVC, PE) có khả năng chống thấm và không bị bong tróc. Dùng băng tải module (lưới/khớp) bằng nhựa để dễ làm sạch từng mắt xích.	Giảm hấp thụ chất bẩn, dễ rửa trôi.
Khung và hỗ trợ	Khung hở, không có ống tròn kín hoặc hộp vuông kín. Sử dụng Kết cấu hình chữ H, chữ C, hoặc khung dầm đơn. Hàn liền mạch thay vì hàn điểm.	Loại bỏ khe hở và vùng đọng nước.
Trục lăn	Trục lăn phải được hàn kín và có đầu bịt trơn tru. Tránh các trục lăn rỗng, hở.	Ngăn nước và chất bẩn lọt vào bên trong trục.
Vòng bi	Đặt vòng bi ngoài khu vực sản phẩm, sử dụng vỏ/khớp nối kín hoặc vòng bi polymer tự bôi trơn.	Ngăn chặn dầu mỡ/chất bôi trơn rò rỉ vào thực phẩm.
Động cơ	Động cơ có cấp bảo vệ cao để chịu được việc phun nước áp suất cao và hóa chất. Lắp đặt tách biệt và dễ tiếp cận	Đảm bảo động cơ không bị hỏng khi vệ sinh.

 

Phương pháp thiết kế đặc thù theo khu vực ứng dụng

 

Thiết kế vệ sinh thường được chia thành 3 khu vực chính:
 

1. Khu vực tiếp xúc thực phẩm:

 

• Bề mặt tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.
• Yêu cầu cao nhất: Phải cực kỳ nhẵn, không có lỗ hổng, khe hở, và dễ dàng tháo lắp để kiểm tra/vệ sinh.

 

2. Khu vực không tiếp xúc trực tiếp:

 

• Ví dụ: Mặt dưới của băng tải, khung hỗ trợ.
• Yêu cầu: Vẫn phải tuân thủ nguyên tắc tự thoát nước và thiết kế mở để ngăn ngừa sự tích tụ chất bẩn có thể rơi xuống hoặc bắn lên khu vực tiếp xúc.

 

3. Khu vực gần sản phẩm:

 

• Ví dụ: Bàn điều khiển, tủ điện gần băng tải.
• Yêu cầu: Cần có thiết kế kín nước (IP rated) và phải lắp đặt sao cho nước rửa từ băng tải không bắn vào và không tạo ra nơi trú ẩn cho vi khuẩn.

 

Lợi ích của thiết kế vệ sinh hiệu quả

 

Việc đầu tư vào thiết kế vệ sinh mang lại những lợi ích đáng kể:
 

• Tăng cường an toàn thực phẩm: Giảm đáng kể nguy cơ nhiễm khuẩn và ô nhiễm hóa học.
• Giảm chi phí vệ sinh: Giảm thời gian và nhân công cần thiết cho quy trình vệ sinh CIP hoặc COP
• Giảm tiêu thụ Tài nguyên: Tiết kiệm nước, hóa chất tẩy rửa và năng lượng.
• Tăng tuổi thọ thiết bị: Các thiết bị ít bị ăn mòn và hư hỏng do vệ sinh bằng hóa chất hoặc áp suất cao.
• Tuân thủ quy định: Đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của cơ quan quản lý

 

Tóm lại

Thiết kế vệ sinh cho băng tải thực phẩm là một yếu tố cực kỳ quan trọng để đảm bảo an toàn thực phẩm, ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn, và tuân thủ các quy định nghiêm ngặt của ngành. Đây không chỉ là việc dễ làm sạch, mà là một cách tiếp cận chủ động để loại bỏ các khu vực khó tiếp cận, nơi chất bẩn và vi sinh vật có thể tích tụ, từ đó giảm thiểu rủi ro ô nhiễm chéo.

Tại Việt Nam, Intech Group là một trong những đơn vị tiên phong trong việc cung cấp các giải pháp băng tải được thiết kế chuyên biệt cho ngành thực phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh khắt khe nhất. Bằng kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến, Intech cam kết mang đến các hệ thống băng tải thực phẩm không chỉ hiệu suất cao mà còn đảm bảo tối đa tính an toàn và dễ dàng vệ sinh, giúp các doanh nghiệp thực phẩm nâng cao chất lượng sản xuất và tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế.

Khách hàng quan tâm đến sản phẩm băng tải cho ngành thực phẩm của Intech, xin vui lòng liên hệ để được tư vấn và báo giá, Hotline: 0966 966 032

Bài viết liên quan:

• Lợi ích sử dụng dây chuyền đóng gói thực phẩm
• Máy đóng gói thực phẩm: Top 7 lợi ích quan trọng
• Vai trò của công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng tại Việt Nam