Chọn băng tải tốt nhất cho sản phẩm và quy trình lắp ráp

Cho dù sản phẩm đang được sản xuất là điện thoại di động hay các sản phẩm linh kiện điện tử, quá trình lắp ráp có thể sẽ yêu cầu một số hoạt động chuyển giao tự động và thủ công. Một cách đơn giản nhưng hiệu quả để xác định xem một hoạt động chuyển giao có nên được tự động hóa hay không là xem xét hai yếu tố: khối lượng sản xuất và vòng đời sản phẩm. Một sản phẩm có khối lượng sản xuất thấp hoặc không chắc chắn và vòng đời ngắn thường phù hợp hơn với hoạt động chuyển giao thủ công. Ngược lại, một sản phẩm có khối lượng sản xuất cao, ổn định và vòng đời lâu dài là một ứng cử viên sáng giá cho hệ thống chuyển giao tự động.

Khi khối lượng dự kiến ​​và vòng đời sản phẩm làm cho quá trình vận chuyển tự động trở nên hấp dẫn hoặc thậm chí là cần thiết cho một hoạt động lắp ráp, thì công việc lựa chọn hệ thống băng tải phù hợp sẽ bắt đầu. Nhưng trước khi bạn bắt đầu khám phá các tùy chọn và thông số kỹ thuật truyền tải, điều đầu tiên bạn nên làm là trả lời câu hỏi sau: “Chúng tôi mong đợi những lợi ích gì khi sử dụng hệ thống chuyển tải tự động dựa trên băng tải cho quá trình này?”
 

 

 

Khi lợi ích mong đợi của việc triển khai hệ thống băng tải tự động đã được xác định, đã đến lúc bắt đầu xác định các yêu cầu ứng dụng. Hệ thống băng tải vốn đã phức tạp và nhiệm vụ lựa chọn trong số hàng chục loại băng tải và hàng trăm cấu hình có thể có vẻ khó khăn. Nhưng việc chia nhỏ ứng dụng thành hai phần: yêu cầu sản phẩm và yêu cầu quy trình, có thể giúp đơn giản hóa việc phân tích và hướng dẫn bạn đến hệ thống phù hợp nhất.

Mặc dù thực tế phổ biến là bắt đầu với chính quá trình truyền tải, nhưng điều quan trọng là phải xác định các yêu cầu của sản phẩm trước tiên. Trong một số trường hợp, các tính năng vật lý và sắc thái của sản phẩm có thể là yếu tố quyết định khi quyết định loại băng tải nào là tốt nhất cho một ứng dụng.
 

- Kiểu: Loại sản phẩm nào sẽ được xử lý? Các sản phẩm và ngành công nghiệp khác nhau có các yêu cầu hoặc thách thức xử lý riêng.
- Kích thước: Sản phẩm được truyền tải có quy mô lớn như thế nào về mặt vật lý?
- Hình dạng: Sản phẩm có bất kỳ kích thước quá khổ nào hoặc phần nhô ra có thể cản trở hệ thống vận chuyển không?
- Cân nặng: Sản phẩm và bất kỳ đồ đạc liên quan nào nặng bao nhiêu? Trọng lượng sẽ thay đổi tại bất kỳ điểm nào trong quá trình vận chuyển?
- Sự định hướng: Sản phẩm phải được định hướng như thế nào trên băng tải? 
- Tính chất sản phẩm: Sản phẩm có dễ hư hỏng không?

Các yêu cầu của quy trình là những yêu cầu xác định cách băng tải sẽ di chuyển, chẳng hạn như thay đổi độ cao hoặc đường cong, và môi trường mà băng tải hoạt động. Nhiều yêu cầu trong số này được quy định bởi cơ sở sản xuất và mục tiêu sản xuất.
 

- Khoảng cách: Sản phẩm sẽ được di chuyển bao xa? Khoảng cách giữa các máy trạm hoặc hoạt động là gì?
- Con đường: Con đường vận chuyển có yêu cầu đường cong, thay đổi độ cao, dừng hoặc chuyển hướng không?
- Tốc độ, vận tốc: Chuyển động yêu cầu chuyển động chậm và ổn định hay chuyển động ngắn và nhanh?
- Định vị chính xác: Hoạt động có yêu cầu định vị chính xác không? Hoặc là dung sai định vị tương đối thấp?
- Môi trường xung quanh: Băng tải sẽ hoạt động trong môi trường nhiệt độ cực cao hay quá thấp? Có bụi, nước hoặc ô nhiễm khác trong môi trường không? Băng tải có cần tuân thủ trong phòng sạch, chân không hoặc phòng khô không?
- Công thái học: Nếu nhân viên đang làm việc với sản phẩm trực tiếp trên băng tải, chiều cao của nó phải là bao nhiêu? Cần có những cơ chế an toàn nào?
- Không gian: Không gian tầng nào có sẵn cho hệ thống vận chuyển? Nó có cần phải phù hợp với bố cục sản xuất hiện có không?
 

Bất kể sản phẩm đang được chuyển giao, có một số điểm chung có thể được tìm thấy trong hầu hết các ứng dụng lắp ráp. Đầu tiên, các hoạt động lắp ráp thường yêu cầu quyền truy cập vào bộ phận từ nhiều phía và chúng thường yêu cầu các đồ đạc tùy chỉnh để giữ hoặc bảo vệ bộ phận đó. Trọng tải có thể dao động từ vài gram, như thường xảy ra đối với lắp ráp thiết bị điện tử, đến hàng trăm kg, như trong nhiều quy trình ô tô.

Đường vận chuyển cho hoạt động lắp ráp thường là hai chiều, ít hoặc không thay đổi độ cao. Nhưng độ chính xác định vị yêu cầu là rất cao, vì hoạt động lắp ráp phụ thuộc vào vị trí chính xác của bộ phận.

Một yếu tố khác cần xem xét khi lựa chọn băng tải lắp ráp là khả năng mở rộng của hệ thống. Ví dụ: nếu khối lượng sản phẩm có khả năng tăng từ 1.000 đơn vị mỗi tháng lên 10.000 đơn vị mỗi tháng trong một khoảng thời gian ngắn, thì việc có một hệ thống mà bạn có thể thích ứng với các yêu cầu mới sẽ đơn giản và hiệu quả hơn về chi phí. Có thể mở rộng thay vì bắt đầu lại với một nền tảng băng tải mới.
 

Khi bạn đã chọn hệ thống băng tải tốt nhất cho ứng dụng lắp ráp của mình, bước cuối cùng trong phân tích là cân nhắc lợi ích của nó so với các lựa chọn thay thế khác và chứng minh lợi tức đầu tư (ROI) của nó.

ROI là một thước đo khách quan của khoản đầu tư và lợi nhuận có thể định lượng được. Điều quan trọng cần nhớ là khoản đầu tư không chỉ bao gồm giá mua ban đầu mà còn cả chi phí lắp đặt, vận hành và bảo trì. Tương tự như vậy, lợi nhuận bao gồm doanh thu và lợi nhuận bổ sung từ việc tăng sản lượng, ngoài việc giảm chi phí phế liệu và làm lại, giảm chi phí lao động thông qua công thái học tốt hơn và tăng độ an toàn cũng như giảm chi phí chuyển đổi khi sản phẩm hoặc yêu cầu sản xuất thay đổi.

Khách hàng có xu hướng nhìn nhận thuận lợi hơn những nhà sản xuất đón đầu công nghệ để nâng cao chất lượng và giảm chi phí. Điều này đặc biệt đúng khi sản phẩm phức tạp hoặc có giá trị cao. Sử dụng hệ thống đẳng cấp thế giới kết hợp mức độ tự động hóa cao có thể chứng minh cho khách hàng thấy rằng bạn cam kết sản xuất ra sản phẩm tốt nhất với chi phí thấp nhất.      
 

Hệ thống băng tải tự động có thể được phân loại theo loại phương tiện truyền tải mà chúng sử dụng: dây đai PVC, PU, cao su, dây xích hoặc con lăn được trợ lực. Phương tiện truyền đai là lý tưởng cho trọng tải nhẹ hơn và có thể chuyển vật liệu trên khoảng cách xa với tốc độ cao.
 

Trong một số trường hợp, chuyển tự động được triển khai vì chi phí chuyển thủ công bao gồm cả phế liệu hoặc làm lại quá cao hoặc quá thay đổi. Hoặc, có thể là các hoạt động truyền thủ công không thể theo kịp với mức âm lượng hoặc thông lượng tăng lên. Trong các trường hợp khác, chuyển giao tự động cho phép cải thiện môi trường làm việc dưới dạng ít nguy cơ an toàn hơn, khả năng tiếp cận vật liệu tốt hơn và cải tiến công thái học đã được chứng minh là làm tăng năng suất và chất lượng.