Top 9 Lợi ích sử dụng công nghệ cắt Laser
Cắt laser có nhiều lợi ích làm cho nó trở thành một trong những phương pháp quan trọng và tiết kiệm chi phí nhất trong quá trình sản xuất kim loại.
Cắt là một trong những quá trình cơ bản và phổ biến nhất trong chế tạo kim loại. Nó rất quan trọng trong việc định hình các tấm kim loại đơn giản thành các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp hơn. Có nhiều phương pháp cắt khác nhau mà các nhà sản xuất sử dụng để gia công kim loại - nhưng phương pháp cắt bằng laser là một trong những phương pháp tiên tiến nhất và cung cấp một danh sách dài các ưu điểm so với các phương pháp khác.
Những lợi ích của việc cắt laser và cách phương pháp này có thể hoạt động với dự án kim loại của bạn.
Gia công cắt laser không cần dụng cụ hoặc trao đổi công cụ để đạt được các vết cắt riêng biệt. Chúng không yêu cầu dụng cụ cứng, có nghĩa là không cần thay dao hoặc mài giữa các lần cắt. Và, thiết lập bạn bắt đầu cũng giống như thiết lập bạn có thể sử dụng để cắt nhiều hình dạng khác nhau trong cùng độ dày vật liệu. Máy cắt laser rất linh hoạt và có thể đạt được những đường cắt phức tạp mà không tốn kém thời gian ngừng hoạt động hoặc không hiệu quả - ngay cả khi vận hành sản xuất lớn.
Độ chính xác là một lợi thế khác mà cắt laser mang lại. Khi so sánh với các phương pháp cắt khác , cắt laser có thể tạo ra các vết cắt trong phạm vi sai số nhỏ hơn - có độ chính xác +/- 0,1 mm. Điều này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao mà không cần đến các dịch vụ thứ cấp. Trong một số trường hợp, độ chính xác cao này cũng có nghĩa là không cần thêm dung sai.
![Cắt laser]( "Cắt laser")
Một số máy cắt laser được trang bị các lớp nhiều trục. Cơ chế này cho phép họ cắt một loạt các thiết kế và hình dạng tùy chỉnh. Và, chúng có thể cắt các vật liệu thuộc mọi loại và độ dày khác nhau, bao gồm các kim loại và hợp kim khác. Những máy này có khả năng cắt ngay cả những cấu trúc phức tạp nhất một cách dễ dàng.
Máy cắt laser có thể tạo ra các hình dạng phức tạp trên nhiều loại vật liệu, thậm chí có khả năng gia công một số vật liệu khác nhau cùng một lúc. Những khả năng này có nghĩa là các loại thiết kế mà cắt laser có thể đáp ứng hầu như vô hạn.
Vì máy cắt laser có độ chính xác cao và có khả năng làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, chúng có thể tạo ra các bộ phận và cụm lắp ráp chính xác và có thể lặp lại. Bạn có thể đảm bảo rằng các vết cắt sẽ giống hệt nhau từ phần đầu tiên ra khỏi máy cho đến phần nghìn. Điều này giúp các nhà sản xuất tạo ra nhiều bản sao của cùng một sản phẩm, có cùng chất lượng và trong một quy trình sản xuất nhất quán.
Cắt laser - ngoài việc chính xác và đáng tin cậy - có thể được thực hiện nhanh hơn rất nhiều so với các phương pháp cắt khác (đặc biệt là các phương án cơ khí và truyền thống). Ưu điểm này đặc biệt hữu ích trong trường hợp các vết cắt phức tạp hơn.
Khi chế tạo các tổ hợp kim loại lớn hoặc phức tạp, việc cắt bằng các phương pháp khác như plasma hoặc cắt bằng ngọn lửa có thể mất một khoảng thời gian đáng kể. Cắt laser có thể phá vỡ chúng chỉ với tốc độ nhanh chóng ngay cả với vật liệu dày đến 10mm.
![Cắt laser kim loại]( "Cắt laser kim loại")
Sử dụng cắt laser cũng cần ít nhân lực hoặc sự can thiệp của con người để hoạt động bình thường. Nhờ những tiến bộ của công nghệ, máy cắt laser hiện nay có tính tự động hóa cao. Ngày nay, hầu hết các máy đều tương thích với các chương trình CAD / CAM CNC, máy cấp liệu và băng tải tiếp theo - giúp tăng cường tốc độ, độ chính xác và tính nhất quán của chúng. Mặc dù họ vẫn cần những người vận hành có kinh nghiệm để đảm bảo an toàn , cắt đúng cách và chất lượng, nhưng hiện nay không cần nhiều lao động thủ công trong toàn bộ quá trình. Như vậy, cắt laser cũng có chi phí thấp hơn so với các phương pháp khác.
>>> Đọc thêm: So sánh phương pháp cắt laser và cắt tia nước
Bởi vì máy cắt laser là loại máy có độ chính xác cao, chúng có xu hướng để lại ít khuyết điểm trên bề mặt hơn (chẳng hạn như các đường gờ ). Các cạnh được tạo bởi máy cắt laser rất mịn và bất kỳ đường gờ nào chúng để lại đều nhỏ và dễ loại bỏ.
Một lợi thế khác cũng đến từ độ chính xác của chúng. Để đạt được đường cắt chính xác, các chùm tia của máy cắt laser phải được hội tụ chặt chẽ. Điều này có nghĩa là có một vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nhỏ hơn, giúp giảm nguy cơ xuất hiện các sai sót bên trong do tiếp xúc với nhiệt - tạo ra các bộ phận kim loại có thể đoán trước, chắc chắn và đáng tin cậy.
Khi sử dụng máy cắt laser, chỉ có chùm tia hội tụ tiếp xúc với phôi. Do đó - không giống như các máy cơ khí - có ít ma sát và lực có thể làm mòn các công cụ cắt laser. Và, do đó là một quá trình không tiếp xúc, nên ít có sự biến dạng phôi, cong vênh, rách và các vấn đề khác thường gặp với các phương pháp cơ học.
Hiệu quả và tốc độ cắt laser cũng dẫn đến việc nó sử dụng ít năng lượng hơn khi so sánh với các phương pháp cắt khác. Thông thường, máy cắt laser sẽ sử dụng công suất khoảng 10kW trong một lần cắt. So với mức công suất trung bình 50kW của các máy cắt khác, máy cắt bằng tia laser tiết kiệm năng lượng hơn. Sử dụng máy cắt laser là một cách tuyệt vời để giảm tiêu thụ năng lượng cho dự án sản xuất của bạn và làm cho quy trình của bạn tiết kiệm chi phí hơn.
![Công nghệ cắt laser sợi quang]( "Công nghệ cắt laser sợi quang")
Cắt laser có nhiều lợi ích làm cho nó trở thành một trong những phương pháp quan trọng và tiết kiệm chi phí nhất trong quá trình sản xuất kim loại. Sử dụng phương pháp cắt laser, nhiều người đã có thể đưa sản phẩm của mình ra thị trường trong thời gian kỷ lục và giảm chi phí tổng thể.
Quan tâm đến việc sử dụng cắt laser cho sản phẩm hoặc dự án kim loại tiếp theo của bạn? Tham khảo ý kiến của Cơ khí Intech ngay hôm nay. Với nhiều năm kinh nghiệm, thiết bị gia công cơ khí hàng đầu và danh mục sản phẩm phong phú, chúng tôi có bộ kỹ năng phù hợp để giúp bạn tạo ra các sản phẩm kim loại chất lượng cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi sẽ thảo luận về các vật liệu phù hợp để cắt laser và những vật liệu không phù hợp. Bạn có thể đặt niềm tin vào Cơ khí Intech để có những dịch vụ và báo giá cắt laser tốt nhất
Những lợi ích của việc cắt laser và cách phương pháp này có thể hoạt động với dự án kim loại của bạn.
1 - Uyển chuyển
Gia công cắt laser không cần dụng cụ hoặc trao đổi công cụ để đạt được các vết cắt riêng biệt. Chúng không yêu cầu dụng cụ cứng, có nghĩa là không cần thay dao hoặc mài giữa các lần cắt. Và, thiết lập bạn bắt đầu cũng giống như thiết lập bạn có thể sử dụng để cắt nhiều hình dạng khác nhau trong cùng độ dày vật liệu. Máy cắt laser rất linh hoạt và có thể đạt được những đường cắt phức tạp mà không tốn kém thời gian ngừng hoạt động hoặc không hiệu quả - ngay cả khi vận hành sản xuất lớn.
2 - Độ chính xác
Độ chính xác là một lợi thế khác mà cắt laser mang lại. Khi so sánh với các phương pháp cắt khác , cắt laser có thể tạo ra các vết cắt trong phạm vi sai số nhỏ hơn - có độ chính xác +/- 0,1 mm. Điều này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao mà không cần đến các dịch vụ thứ cấp. Trong một số trường hợp, độ chính xác cao này cũng có nghĩa là không cần thêm dung sai.
3 - Tính linh hoạt
Một số máy cắt laser được trang bị các lớp nhiều trục. Cơ chế này cho phép họ cắt một loạt các thiết kế và hình dạng tùy chỉnh. Và, chúng có thể cắt các vật liệu thuộc mọi loại và độ dày khác nhau, bao gồm các kim loại và hợp kim khác. Những máy này có khả năng cắt ngay cả những cấu trúc phức tạp nhất một cách dễ dàng.
Máy cắt laser có thể tạo ra các hình dạng phức tạp trên nhiều loại vật liệu, thậm chí có khả năng gia công một số vật liệu khác nhau cùng một lúc. Những khả năng này có nghĩa là các loại thiết kế mà cắt laser có thể đáp ứng hầu như vô hạn.
4 - Tính nhất quán
Vì máy cắt laser có độ chính xác cao và có khả năng làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, chúng có thể tạo ra các bộ phận và cụm lắp ráp chính xác và có thể lặp lại. Bạn có thể đảm bảo rằng các vết cắt sẽ giống hệt nhau từ phần đầu tiên ra khỏi máy cho đến phần nghìn. Điều này giúp các nhà sản xuất tạo ra nhiều bản sao của cùng một sản phẩm, có cùng chất lượng và trong một quy trình sản xuất nhất quán.
5 - Tốc độ, vận tốc
Cắt laser - ngoài việc chính xác và đáng tin cậy - có thể được thực hiện nhanh hơn rất nhiều so với các phương pháp cắt khác (đặc biệt là các phương án cơ khí và truyền thống). Ưu điểm này đặc biệt hữu ích trong trường hợp các vết cắt phức tạp hơn.
Khi chế tạo các tổ hợp kim loại lớn hoặc phức tạp, việc cắt bằng các phương pháp khác như plasma hoặc cắt bằng ngọn lửa có thể mất một khoảng thời gian đáng kể. Cắt laser có thể phá vỡ chúng chỉ với tốc độ nhanh chóng ngay cả với vật liệu dày đến 10mm.
6 - Tự động hóa
Sử dụng cắt laser cũng cần ít nhân lực hoặc sự can thiệp của con người để hoạt động bình thường. Nhờ những tiến bộ của công nghệ, máy cắt laser hiện nay có tính tự động hóa cao. Ngày nay, hầu hết các máy đều tương thích với các chương trình CAD / CAM CNC, máy cấp liệu và băng tải tiếp theo - giúp tăng cường tốc độ, độ chính xác và tính nhất quán của chúng. Mặc dù họ vẫn cần những người vận hành có kinh nghiệm để đảm bảo an toàn , cắt đúng cách và chất lượng, nhưng hiện nay không cần nhiều lao động thủ công trong toàn bộ quá trình. Như vậy, cắt laser cũng có chi phí thấp hơn so với các phương pháp khác.
>>> Đọc thêm: So sánh phương pháp cắt laser và cắt tia nước
7 - Giảm yêu cầu hoàn thiện
Bởi vì máy cắt laser là loại máy có độ chính xác cao, chúng có xu hướng để lại ít khuyết điểm trên bề mặt hơn (chẳng hạn như các đường gờ ). Các cạnh được tạo bởi máy cắt laser rất mịn và bất kỳ đường gờ nào chúng để lại đều nhỏ và dễ loại bỏ.
Một lợi thế khác cũng đến từ độ chính xác của chúng. Để đạt được đường cắt chính xác, các chùm tia của máy cắt laser phải được hội tụ chặt chẽ. Điều này có nghĩa là có một vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nhỏ hơn, giúp giảm nguy cơ xuất hiện các sai sót bên trong do tiếp xúc với nhiệt - tạo ra các bộ phận kim loại có thể đoán trước, chắc chắn và đáng tin cậy.
8 - Cắt không tiếp xúc
Khi sử dụng máy cắt laser, chỉ có chùm tia hội tụ tiếp xúc với phôi. Do đó - không giống như các máy cơ khí - có ít ma sát và lực có thể làm mòn các công cụ cắt laser. Và, do đó là một quá trình không tiếp xúc, nên ít có sự biến dạng phôi, cong vênh, rách và các vấn đề khác thường gặp với các phương pháp cơ học.
9 - Sử dụng năng lượng
Hiệu quả và tốc độ cắt laser cũng dẫn đến việc nó sử dụng ít năng lượng hơn khi so sánh với các phương pháp cắt khác. Thông thường, máy cắt laser sẽ sử dụng công suất khoảng 10kW trong một lần cắt. So với mức công suất trung bình 50kW của các máy cắt khác, máy cắt bằng tia laser tiết kiệm năng lượng hơn. Sử dụng máy cắt laser là một cách tuyệt vời để giảm tiêu thụ năng lượng cho dự án sản xuất của bạn và làm cho quy trình của bạn tiết kiệm chi phí hơn.
Giới thiệu Dịch vụ cắt laser chất lượng cao tại Cơ khí Intech
Cắt laser có nhiều lợi ích làm cho nó trở thành một trong những phương pháp quan trọng và tiết kiệm chi phí nhất trong quá trình sản xuất kim loại. Sử dụng phương pháp cắt laser, nhiều người đã có thể đưa sản phẩm của mình ra thị trường trong thời gian kỷ lục và giảm chi phí tổng thể.
Quan tâm đến việc sử dụng cắt laser cho sản phẩm hoặc dự án kim loại tiếp theo của bạn? Tham khảo ý kiến của Cơ khí Intech ngay hôm nay. Với nhiều năm kinh nghiệm, thiết bị gia công cơ khí hàng đầu và danh mục sản phẩm phong phú, chúng tôi có bộ kỹ năng phù hợp để giúp bạn tạo ra các sản phẩm kim loại chất lượng cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi sẽ thảo luận về các vật liệu phù hợp để cắt laser và những vật liệu không phù hợp. Bạn có thể đặt niềm tin vào Cơ khí Intech để có những dịch vụ và báo giá cắt laser tốt nhất
Liên hệ đặt hàng cắt laser tại Hà Nội:
- Hotline: 096609660205
- Địa chỉ: Lô 5+6 KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội
- Website: https://cokhiintech.com/gia-cong-cat-laser/
Một số sản phẩm và dịch vụ cắt laser tại Cơ khí Intech:
Tags
tin công nghệ tin cong nghe Top 9 Lợi ích sử dụng công nghệ cắt Laser top 9 loi ich su dung cong nghe cat laser
Những câu hỏi thường gặp
