Hệ thống đóng gói tự động này dành riêng cho các loại lọ thủy tinh. Cụ thể hơn là các các loại lọ thủy tinh bên trong là dưa chuột, dưa cải muối… Chúng được đem đi xuất khẩu nên rất được chú ý đến vấn đề an toàn thực phẩm. Bên cạnh đó hệ thống được tích hợp robot gắp sản phẩm chuyên dụng, đáp ứng đúng yêu cầu phía nhà máy. Đồng thời khi sản phẩm được chuyển và đóng gói hoàn tất vào thùng carton thì được tự động chuyển hàng ra pallet và quấn màng co hoàn toàn tự động. Sự kết hợp giúp hàng hóa nhanh chóng được xuất đi theo đúng tiến độ, không những thế còn giúp giảm giá thành sản phẩm.
Thông số kỹ thuật:
Mục | Thông số kỹ thuật |
Tốc độ đóng gói | 8 thùng/phút (Option: 8 , 10, 12, 16, 20) |
Điện áp | AC 220V/380 V / 50~60 Hz |
Nguồn khí nén | >500L/min; 0,4~0,8 Mpa |
Kích thước thùng | L200~500mm/W150~390mm/H100~350mm (Option: theo nhu cầu khách hàng) |
Kích thước pallet | 1100x1100, 1200x1200,… |
Kích thước băng dính | 36mm, 48mm, 50mm, 60mm |
Layout dây chuyền | Tùy vào layout nhà máy khách hàng |
Tổng công suất | Tùy vào yêu cầu của khách hàng |
Thông tin thiết bị:
- Vật liệu chế tạo: CT3, sơn tĩnh điện
- NCC hệ thống xy lanh khí nén: SMC, CKD
- Động cơ: Taiwan
- Robot: ABB, NACHI
Nguyên lý hoạt động:
- Công nhân vận chuyển thùng carton vào cụm máy dựng và dán đáy thùng
- Thùng được dán đáy xong đi qua băng tải STT8, tại vị trí này công nhân sẽ đặt tấm phân chia chai vào thùng rỗng
- Thùng carton sau khi được đặt tấm phân chia sẽ đi qua băng tải số STT9 dừng lại nhờ cữ chặn
- Hai cụm gắp (3 trục) gắp trai từ băng tải số STT5+6 thả vào thùng
- Sau khi thùng đã chứa đủ chai theo quy định, đi qua máy dán băng dính mặt trên
- Thùng tiếp tục đi qua băng tải số STT18 và dừng lại tại vị trí cuối nhờ cữ chặn
- Robot đặt thùng vào pallet đặt trên băng tải số STT15 (số lượng thùng theo quy định)
- Pallet đi qua máy quấn màng, sau đó đến đến băng tải cuối số STT20
- Xe nâng vận chuyển pallet đã quấn màng tới nơi quy định
- Ngoài ra hệ thống có bộ phận cấp pallet tự động:
+ Xe nâng đưa pallet trống vào cụm pallet dispenser
+ Pallet được cấp lần lượt ra băng tải số STT14+15
- Chai thủy tinh chứa sản phẩm
+ Chai thủy tinh sau khi được đóng sản phẩm đi ra qua 2 băng tải STT1+2
+ Tiếp tục đi qua 2 máy dán label
+ Chai sau khi dán label xong đi qua 2 băng tải STT5+6 và dừng lại ở vị trí cuối băng tải, chuẩn bị gắp thả vào thùng
Yêu cầu vận hành
- Số lượng công nhân vận hành:
+ 01 công nhân đặt thùng carton vào máy dựng và dán đáy thùng, đặt tấm phân chia vào thùng
+ 01 công nhân vận hành xe nâng đặt pallet vào cụm máy pallet dispenser và vận chuyển pallet chứa thùng đã quấn màng tới nơi tập kết quy định
- Tại cùng một thời điểm chỉ hoạt động được với một loại kích thước chai, sẽ điều chỉnh hệ thống để hoạt động với loạt kích thước khác tiếp theo
- Số chai trong một lần gắp thả: 3 chai
Mikyo sẽ ngày càng cải tiến đội ngũ kỹ thuật để đưa ra nhiều giải phát đóng gói tự động. Mang tới khách hàng sự tin cậy cao, đảm bảo về chất lượng và luôn sẵn sàng hỗ trợ khách khi gặp sự cố, khắc phục tối đa chi phí khi sửa chữa.
Những câu hỏi thường gặp
❖