Điểm khác biệt chính là vật liệu làm con lăn tại điểm tiếp xúc với sản phẩm. Vì điều này quyết định chức năng, hình dạng và các tính năng sẵn. Nói một cách đơn giản, chúng có sẵn trong ba phân loại vật liệu: cao su, kim loại, nhựa.
 

1 - Con lăn thép: Bền bỉ, chịu tải trọng lớn, giá thành rẻ

 

• Ưu điểm: Là loại con lăn được sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp do độ bền cao, chịu tải trọng lớn, giá thành rẻ.
• Nhược điểm: Có thể tạo ra tiếng ồn trong quá trình hoạt động, dễ bị gỉ sét nếu không được bảo dưỡng định kỳ.
• Ứng dụng: Được sử dụng trong các hệ thống băng tải và máy móc của nhiều ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất, chế biến thực phẩm, dệt may,...

 

2 - Con lăn Inox: Giải pháp bền bỉ cho mọi ngành công nghiệp

 

• Ưu điểm:  Có khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cao, chịu tải trọng lớn, dễ dàng vệ sinh. Có thể chịu được môi trường hóa chất khắc nghiệt, axit, muối,... mà không bị gỉ sét.
• Nhược điểm: Có giá thành cao 
• Ứng dụng: Sử dụng trong các hệ thống băng tải để vận chuyển hàng hóa, thực phẩm, dược phẩm,... trong môi trường khắc nghiệt như hóa chất, axit, muối,... 

 

Con lăn Inox sáng bóng, độ bền cao

 

3 - Con lăn nhựa: Trọng lượng nhẹ, độ êm ái cao, giá thành rẻ

 

• Ưu điểm: Có trọng lượng nhẹ, hoạt động êm ái, giảm tiếng ồn và rung động. Có giá thành rẻ giúp tiết kiệm chi phí đầu tư
• Nhược điểm: Có độ bền thấp, chịu tải thấp, dễ bị biến dạng ở nhiệt độ cao hoặc va đập mạnh
• Ứng dụng: Sử dụng trong các máy móc công nghiệp và hệ thống bâng tải đóng gói 

  

4 - Con lăn cao su: Độ đàn hồi cao, chịu tải trọng lớn, chống mài mòn

 

• Ưu điểm: Có độ đàn hồi cao, giúp giảm rung động và tiếng ồn trong quá trình vận hành. Có tthể chịu được tải trọng lớn, chống mài mòn và va đập tốt 
• Nhược điểm: Dễ bị biến dạng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Ứng dụng: Sử dụng trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp như luyện kim, dệt may,...

 

 5 - Con lăn điện: Tự động hóa, hiệu quả, chính xác

 

• Ưu điểm: Được tích hợp động cơ điện bên trong, giúp con lăn tự quay mà không cần nguồn truyền động bên ngoài như dây xích, băng tải,... Giúp tự động hóa các quy trình vận chuyển và di chuyển hiệu quả
• Nhược điểm: Có giá thành cao, cần nguồn điện để hoạt động
• Ứng dụng: Sử dụng trong các hệ thống băng tải để vận chuyển hàng hóa một cách tự động

Top 10 lợi ích của hệ thống tự động hóa nhà máy sản xuất:

 

Tự động hóa là khái niệm then chốt của nền công nghiệp 4.0 và là một giá trị ngày càng tăng trong các công ty công nghiệp. Sự quan tâm của các tổ chức đối với các công nghệ tạo điều kiện cho tự động hóa như IoT, Trí tuệ nhân tạo (AI) hay Blockchain là do những lợi ích mà chúng mang lại. Nó thể hiện những ưu điểm vượt trội về nhiều mặt nhưng hơn hết là tiết kiệm thời gian và chi phí.
 

1 - Năng suất

Các hệ thống này làm cho khả năng tự động hóa đối với các nhà máy và quy trình công nghiệp, cho phép sản xuất hàng loạt liên tục 24/7, giúp cải thiện năng suất và giảm thời gian lắp ráp.
 

2 - Chất lượng

Bằng cách kiểm soát và giám sát thích ứng trong các giai đoạn và quy trình công nghiệp khác nhau, các hệ thống này rất hữu ích trong việc loại bỏ lỗi của con người và do đó cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm được cung cấp. Hiệu suất không bị giảm sau vài giờ làm việc liên tục.
 

3 - Tính nhất quán cao hơn

Máy móc và máy tính hoạt động với một tốc độ liên tục và liên tục. Do đó, các quy trình sản xuất tự động có thời gian dài hơn, ổn định và vững chắc hơn khi được quản lý bằng hệ thống tự động hóa.
 

4 - Tính linh hoạt

Thực hiện một nhiệm vụ mới trong chuỗi sản xuất truyền thống bao gồm đào tạo người dùng hàng giờ hoặc hàng ngày. Mặt khác, với một hệ thống tự động, việc lập trình lại robot hoặc máy móc là một quá trình đơn giản và nhanh chóng, mang lại sự linh hoạt cao hơn trong quá trình sản xuất.
 

5 - Thông tin chính xác hơn

Tự động hóa thu thập dữ liệu cải thiện độ chính xác và giảm chi phí . Độ chính xác tăng lên như vậy cho phép các nhà quản lý công ty đưa ra quyết định tốt hơn.
 

6 - An toàn

Sẽ an toàn hơn khi sử dụng robot trên dây chuyền sản xuất có điều kiện làm việc nguy hiểm cho con người. Với mục đích cải thiện an toàn lao động và bảo vệ nhân viên, nó đã thúc đẩy tự động hóa và người máy trong các nhà máy của đất nước cũng như việc sử dụng các hệ thống tự động hóa.
 

7 - Giảm chi phí

Mặc dù đầu tư ban đầu vào các hệ thống tự động hóa công nghiệp có thể khá cao, nhưng việc triển khai công nghệ này sẽ giúp giảm chi phí phân tích dữ liệu . Hơn nữa, nhờ phân tích dữ liệu tự động này, nguy cơ hỏng máy và gián đoạn dịch vụ được giảm thiểu đến mức thấp nhất.
 

8 - Cải thiện điều kiện làm việc

Công nhân trong một nhà máy đã áp dụng hệ thống tự động hóa công nghiệp làm việc ít giờ hơn và dành thời gian của họ cho các nhiệm vụ có giá trị gia tăng cao.
 

9 - Tăng giá trị gia tăng

Hệ thống tự động hóa giải phóng nhân viên khỏi việc phải thực hiện các chức năng tẻ nhạt và thường xuyên. Khi hoạt động của máy móc và máy tính giải phóng nhân viên thực hiện các chức năng này, họ có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ giá trị gia tăng hơn trong các lĩnh vực khác của công ty mang lại lợi ích lớn hơn.
 

10 - Năng lực con người được nâng cao

Các hệ thống mà các công ty triển khai để tự động hóa dịch vụ của họ không chỉ thực hiện các nhiệm vụ mà một con người sẽ làm mà còn có khả năng thực hiện các chức năng vượt quá khả năng của một người thực. Chúng có kích thước, trọng lượng, tốc độ và khả năng chống chịu tốt hơn , trong số các đặc điểm khác.

 

 

Các công ty chọn bắt đầu một quy trình tự động hóa công nghiệp có sẵn các loại tự động hóa khác nhau tùy thuộc vào các mức độ áp dụng khác nhau, phạm vi sản phẩm và khối lượng sản xuất. Dưới đây là các loại hệ thống tự động hóa được ứng dụng phổ biến hiện nay:

1 - Hệ thống tự động hóa cố định

Trong hệ thống tự động hóa cố định, thiết bị sản xuất được cố định với một nhóm hoạt động hoặc nhiệm vụ cố định. Và hiếm khi có bất kỳ thay đổi nào đối với các hoạt động này. Hệ thống tự động hóa cố định thường được sử dụng trong các quy trình dòng chảy liên tục như băng tải và hệ thống sản xuất hàng loạt. Điều này đề cập đến một quy trình tự động hóa trong đó rô bốt hoặc máy móc được thiết kế để thực hiện một nhiệm vụ cụ thể, có tính lặp lại cao và cho khối lượng sản xuất rất cao .

Các quy trình này là cố định và không thể trải qua bất kỳ thay đổi nào, nhưng chúng rất nhanh chóng, chính xác, an toàn và với tỷ lệ sản xuất cao. Những lợi ích mà loại hình tự động hóa này mang lại cho ngành là lý tưởng cho các quy trình có khối lượng tải lớn và khả năng thay đổi công việc thấp. Đây là loại tự động hóa kinh tế nhất.
 

2 - Hệ thống tự động hóa có thể lập trình

Trong hệ thống tự động hóa có thể lập trình, trình tự hoạt động cũng như cấu hình của máy móc có thể được thay đổi. Bằng cách sử dụng các điều khiển điện tử, hệ thống này đòi hỏi một lượng thời gian và nỗ lực đáng kể, để lập trình lại máy móc và thường được sử dụng trong quá trình sản xuất theo lô. 

Các quy trình công nghiệp tự động thuộc danh mục này được điều khiển bởi một chương trình bao gồm một tập hợp các hướng dẫn được mã hóa để hệ thống diễn giải. Phần mềm mới có thể được sử dụng trong các quy trình này để sản xuất các sản phẩm mới, vì hệ thống hoàn toàn linh hoạt. Có khả năng cấu hình lại và điều chỉnh thiết bị ở cả cấp độ phần mềm và phần cứng.

Khuyến nghị sử dụng kiểu tự động hóa này trong các ngành có sản lượng thấp, vì quá trình lập trình lại máy để thích ứng với sản phẩm mới rất phức tạp và cần có thời gian cụ thể. Vì lý do này, các quy trình được thực hiện theo lô.
 

3 - Hệ thống tự động hóa linh hoạt

Hệ thống tự động hóa linh hoạt thường được điều khiển bởi máy tính và được triển khai khi sản phẩm thay đổi thường xuyên. Máy CNC là ví dụ cho hệ thống này. Mã do người vận hành cung cấp cho máy tính là duy nhất cho một công việc cụ thể. Và dựa trên mã, máy có được các công cụ và thiết bị cần thiết cho sản xuất.

Tự động hóa linh hoạt giúp bạn có thể định cấu hình máy phù hợp với sản phẩm mới trong thời gian ngắn. Bằng cách này, hầu như không mất thời gian trong việc thay đổi cấu hình từ mục này sang mục khác.

Vì với kiểu tự động hóa này, không lãng phí thời gian vào việc lập trình lại hệ thống hoặc thay đổi cấu hình vật lý của máy móc, nên không cần phải thực hiện các sản phẩm theo từng lô riêng biệt. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng loại hình tự động hóa này trong các sản phẩm vừa. Nhờ việc áp dụng Tự động hóa linh hoạt, sản xuất diễn ra liên tục và có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các loại sản phẩm khác nhau mà một nhà máy công nghiệp phải đối mặt.
 

4 - Hệ thống tự động hóa tích hợp

Hệ thống tự động hóa tích hợp là một tập hợp các máy móc, quy trình và dữ liệu độc lập. Tất cả đều hoạt động đồng bộ dưới sự chỉ huy của một hệ thống điều khiển duy nhất. Để thực hiện một hệ thống tự động hóa của quy trình sản xuất. CAD (Máy tính hỗ trợ thiết kế), CAM (Máy tính hỗ trợ sản xuất), các công cụ và máy móc điều khiển bằng máy tính, rô bốt, băng tải đều được tích hợp. Bằng cách sử dụng lập lịch trình và kiểm soát sản xuất phức tạp.

 

Intech Group sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất của bạn và xây dựng một giải pháp tự động hóa thông minh. Được điều chỉnh chính xác, tích hợp hiệu quả các giải pháp đo lường. Tự động hóa để cải thiện thông lượng và nâng cao chất lượng. Tận dụng những tiến bộ trong công nghệ để cải thiện sản xuất của bạn. Chúng tôi cung cấp phương pháp tiếp cận chuyên biệt cho mọi nhu cầu của khách hàng.

Intech Group mang đến các giải pháp tự động hóa tối ưu, cho phép khách hàng đạt được sản xuất cạnh tranh ngày hôm nay và ngày mai. Từ chọn và phân loại cơ bản đến kiểm tra nâng cao. Từ công cụ đầu cuối được xây dựng tùy chỉnh đến thiết kế. Tích hợp làm việc hoàn chỉnh cùng đội ngũ kỹ sư chuyên gia. Chúng tôi sẽ đưa ra các giải pháp nâng cao hiệu quả và lợi nhuận cho hoạt động của bạn. 
 

1 - Giảm chi phí và lãng phí sản phẩm

Các giải pháp tự động hóa sản xuất được kết nối cung cấp cho các nhóm quản lý dữ liệu thời gian thực có thể được sử dụng để đưa ra các quyết định quan trọng và tiết kiệm tiền. Chủ động chuyển hướng các nguồn lực trong chuỗi cung ứng của bạn hoặc sử dụng các hệ thống nhúng để giải quyết các vấn đề bảo trì và giảm thời gian chết.
 

2 - Chất lượng sản phẩm được cải thiện

Robot luôn hiệu quả, đối với các nhiệm vụ quan trọng như kiểm tra sản phẩm, rô bốt có thể được lập trình để hoàn thành mục đích duy nhất đó, đảm bảo rằng sự chậm trễ không xảy ra và sản lượng luôn đạt theo thông số kỹ thuật, điều này rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo.
 

3 - Thời gian phản hồi nhanh hơn

Tích hợp IoT cung cấp dữ liệu thời gian thực, có thể hành động và khả năng hiển thị chưa từng có đối với các hoạt động của bạn. Chúng tôi thiết lập toàn bộ hệ thống của bạn, từ rô bốt làm việc ở cấp độ sản xuất đến phần mềm tùy chỉnh và cung cấp cho bạn trí tuệ chiến lược và cái nhìn sâu sắc hơn để hành động nhanh chóng và tự tin.
 

4 - Các giải pháp tự động hóa quy trình

Các kỹ sư xuất sắc với một dự án phần mềm người máy mã nguồn mở, cho phép chúng tôi tham gia liền mạch vào quy trình làm việc của các công ty công nghiệp và cung cấp các giải pháp với chi phí thấp hơn khi tạo các ứng dụng sản xuất mới.

Sau quá trình khảo sát, đánh giá về năng lực kỹ thuật, sản xuất, máy móc, khả năng quản trị, và kiểm tra chất lượng sản phẩm, đã dẫn tới bản ký kết hợp tác giữa Intech Group với đối tác Nhật Bản, xuất khẩu thành công Con lăn với số lượng lô đầu tiên gần 15.000 sản phẩm.
 

 
Nhật Bản là nước có nền công nghiệp phát triển, do vậy các Doanh nghiệp Nhật Bản yêu cầu rất cao về chất lượng, tiến độ, dịch vụ… từ các sản phẩm, đặc biệt là sản phẩm nhập khẩu.

Nắm bắt các xu hướng và nhu cầu từ phía Nhật Bản, Intech đã luôn cải tiến, nâng cao chất lượng các dòng sản phẩm đạt tiêu chuẩn Quốc tế để sẵn sàng tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Việc đầu tư trang thiết bị, máy móc hiện đại đã góp phần quan trọng giúp Intech mang đến cho khách hàng những sản phẩm tinh tế, chất lượng tiêu chuẩn cùng giá thành hợp lý. Đồng thời Intech cũng áp dụng các công cụ 5S và Kaizen để duy trì sản xuất sạch sẽ và liên tục cải tiến.

Kiểm soát chất lượng là yếu tố tiên quyết mà Intech phải giải quyết, từ khâu chọn nguyên vật liệu đầu vào như Trục, vòng bi, ống…

Con lăn Intech sau khi được chế tạo được đánh giá độ bền bằng máy kiểm tra độ bền của Intech. Sản phẩm được kiểm chứng đảm bảo độ bền tối thiểu, tương đương với thời gian sử dụng từ 5 năm trở lên. Điều này đã giúp Con lăn Intech đảm bảo độ đảo và độ bon theo yêu cầu từ phía Doanh nghiệp Nhật Bản
 

Intech đã sàng lọc lại chuỗi cung ứng nhằm đảm bảo chất lượng ổn định, đồng thời đưa ra các quy trình theo chuẩn ISO 9001 – 2015. Từ quy trình quản lý máy móc và quy trình đào tạo nhân viên đều được Intech chú trọng và bám sát.

Bên cạnh đó, Intech còn chú trọng đến cải tiến khâu sản xuất  giúp nâng cao năng suất 30%, đáp ứng yêu cầu  tiến độ từ phía đối tác Nhật Bản. Intech áp dụng các công cụ cải tiến như: TPM nâng cao hiệu suất máy móc; JIT nâng cao hiệu suất nhà xưởng; LEAN giảm lãng phí. Từ đó, giá thành giảm 10%, cạnh tranh được với gã khổng lồ Trung Quốc.
 

Quan điểm mua hàng của các Doanh nghiệp Nhật Bản: giá rẻ không phải là ưu tiên lớn nhất, thay vào đó là tỷ lệ hàng đạt chất lượng 100% là điều kiện hàng đầu. Bên cạnh đó, việc tuân thủ kỳ hạn giao hàng, tính minh bạch trong các quan hệ hợp tác là rất quan trọng.

Intech là doanh nghiệp Việt tiên phong trong quá trình cung ứng dòng Con lăn tiêu chuẩn Quốc tế sang thị trường Nhật Bản. Đạt được những thành công đó không phải là ngẫu nhiên mà bởi những chuẩn bị kỹ lưỡng cả về máy móc, kỹ thuật và công nghệ, cùng chiến lược kinh doanh lâu dài của Intech trong nhiều năm qua.
 

 

Dưới đây là danh sách 10 loại băng tải phổ biến nhất trên thị trường hiện nay: 
 

1 - Băng tải con lăn: Chịu tải cao, vận hành bền bỉ

Sử dụng các con lăn được gắn vào khung đỡ và quay liên tục bằng trọng lực hoặc điện năng để di chuyển vật liệu có đáy phẳng cứng và tải trọng lớn. Băng tải con lăn sử dụng cho các mục đích vận chuyển thùng carton, pallet, hộp nhựa và khay. Băng tải con lăn thường được sử dụng trong các môi trường như nhà kho hoặc cơ sở sản xuất.  Bạn có thể nhận được băng tải con lăn bằng thép nhẹ, mạ kẽm, nhựa hoặc Inox.

Ưu điểm: 

• Hoạt động tự động, liên tục, tiết kiệm sức lao động và thời gian vận chuyển.
• Chi phí nhân công, bảo trì và sửa chữa thấp.

Nhược điểm:

• Giá thành cao hơn so với một số loại băng tải khác.
• Không phù hợp để vận chuyển vật liệu có hình dạng không đều hoặc có kích thước quá lớn.

Ứng dụng:

• Vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm trong dây chuyền sản xuất.
• Vận chuyển hàng hóa trong kho, xếp dỡ hàng hóa lên xe tải.

  

2 - Băng tải PVC: Vận chuyển đa dạng vật liệu, giá hợp lý

Băng tải PVC được làm từ Polyvinyl Chloride, một loại vật liệu tổng hợp rẻ, nhẹ và linh hoạt. Băng tải PVC phù hợp để vận chuyển các vật liệu nhẹ như thực phẩm, dược phẩm và các sản phẩm đóng gói.

Ưu điểm:

• Giá thành rẻ, dễ lắp đặt và bảo trì
• Phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt hoặc tiếp xúc với hóa chất. 
• Bề mặt nhẵn mịn, không bám dính vật liệu.
• Có thể sử dụng cho nhiều loại vật liệu và kích thước khác nhau.

Nhược điểm:

• Kkhông phù hợp với môi trường làm việc có tải trọng cao và nhiệt độ cao, có thể bị mềm hoặc chảy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Dễ bị rách hoặc thủng khi va đập mạnh.

Ứng dụng:

• Sử dụng phổ biến trong tất cả các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, điện tử, đồ uống, lắp ráp, đóng gói,... giúp việc vận chuyển nguyên liệu nhanh chóng và dễ dàng

 

Băng tải PVC phổ biến trong các ngành công nghiệp
 

3 - Hệ thống Băng tải sấy nhiệt: Giải pháp hiệu quả cho nhu cầu sấy khô

Được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu khác nhau, băng tải sấy sử dụng nguồn nhiệt để làm bay hơi độ ẩm trong sản phẩm, giúp sản phẩm đạt được độ ẩm mong muốn. Băng tải được thiết kế bao gồm các bộ phận tạo nhiệt, quạt gió và hệ thống điều khiển để di chuyển sản phẩm qua buồng sấy một cách liên tục. 

Thường được thiết kế nhiều tầng để đẩy nhanh quá trình sấy, loại sấy 1 tầng, 2 tầng, 3 tầng được sử dụng phổ biến. Có thiết kế hợp vệ sinh với các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ và quá trình làm sạch đơn giản. 

Ưu điểm:

• Băng tải sấy nhiệt có thể sấy khô sản phẩm một cách nhanh chóng và đồng đều.
• Giúp tiết kiệm chi phí nhân công, nhiên liệu và điện năng.
• Có cấu tạo đơn giản, dễ dàng vận hành và bảo trì.

 

Nhược điểm:

• So với các phương pháp sấy truyền thống, băng tải sấy nhiệt có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.

Ứng dụng:

• Sử dụng nhiều ngành sản xuất, đặc biệt ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, nông sản, thủy hải sản, may mặc,... để sấy khô các nguyên liệu như trái cây, rau củ, thịt, cá, hải sản, ngũ cốc, quần áo... Ngành công nghiệp thực phẩm: Sấy khô các loại trái cây, rau củ, thịt, cá, hải sản,..

 

Hệ thống băng tải sấy hiệu quả trong ngành chế biến thực phẩm
 

4 - Băng tải xích: Chịu tải cao, hoạt động bền bỉ trong mọi môi trường

Sử dụng các mắt xích được kết nối với nhau để vận chuyển vật liệu trên một đường thẳng hoặc đường cong. Các mắt xích được gắn vào thanh ray hoặc khung đỡ và di chuyển nhờ động cơ. 

Ưu điểm:

• Tiết kiệm sức lao động và thời gian vận chuyển.
• An toàn cho hàng hóa và người vận hành
• Linh hoạt về kiểu dáng, kích thước và cấu tạo

 

Nhược điểm:

• Giá thành cao
• Không phù hợp để vận chuyển vật liệu có hình dạng không đều hoặc có kích thước quá lớn.
• Dễ bị kẹt vật liệu nếu không được bảo trì thường xuyên.

 

Ứng dụng:

• Băng tải xích được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau, bao gồm: sản xuất thực phẩm, đồ uống, đồ gia dụng, mỹ phẩm, linh kiện, điện tử,...

 

Hệ thống băng tải xích hoạt động bền bỉ
 

5 - Băng tải cong: Giải pháp vận chuyển linh hoạt, tiết kiệm không gian

Có khả năng chuyển hướng sản phẩm theo nhiều góc độ khác nhau, và thường thiết kế góc băng cong băng tải là 45, 60, 90, 180 độ. Chúng được đặt ở những vị trí nhỏ hẹp hoặc ghép nối với dây chuyền sản xuất, giúp tiết kiệm không gian. Băng tải góc cong được thiết kế để linh hoạt, tối đa hóa không gian có sẵn.

Ưu điểm:

• Khả năng chuyển hướng linh hoạt với các góc cong khác nhau
• Giúp tiết kiệm không gian lắp đặt

 

Nhược điểm:

• Có giá thành cao hơn so với băng tải thẳng cùng loại do thiết kế phức tạp

Ứng dụng:

• Đây cũng là một thiết bị được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp giúp tối ưu hóa quy trình, giảm thời gian và chi phí vận chuyển. 

 

 

6 - Hệ thống Băng tải lưới Inox: Bền bỉ, an toàn, đáng tin cậy

Là loại băng tải sử dụng lưới Inox để vận chuyển vật liệu, có độ bền cao, chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt tốt và dễ dàng vệ sinh. Băng tải lưới có nhiều loại, từ loại có khe hở rộng hoặc dây đai tổ ong, đến dây đai xích đan chặt chẽ, cho phép không khí hoặc chất lỏng lưu thông dễ dàng. Do đó, băng tải lưới được sử dụng để làm ráo nước hoặc làm ấm, làm mát sản phẩm khi vận chuyển. 

Ưu điểm:

• Băng tải lưới Inox được làm từ Inox chịu tải tốt có thể vận chuyển được nhiều loại vật liệu khác nhau, kể cả vật liệu nặng.
• Hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt, hoát chất, axit

Nhược điểm:

• Có giá thành cao hơn so với các loại băng tải khác như băng tải con lăn hay băng tải dây đai
• Có cấu trúc phức tạp, do đó khó sửa

Ứng dụng:

• Băng tải lưới Inox được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau, bao gồm: thực phẩm, dược phẩm, điện tử, dệt may, da giầy,...

 

Băng tải lưới Inox chịu nhiệt tốt, độ bền cao

 

7 - Băng tải Mini: Kích thước nhỏ gọn, công suất lớn

Là loại băng tải có kích thước nhỏ gọn, được thiết kế để vận chuyển các vật liệu nhỏ, nhẹ trong các công đoạn xử lý sản phẩm hoặc trong các ứng dụng có không gian hạn chế. 

Ưu điểm:

• Dễ dàng lắp đặt, di chuyển và vận hành
• Có giá thành rẻ hơn so với các loại băng tải khác, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư
• Được thiết kế an toàn, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và hàng hóa.

Nhược điểm:

• Khả năng vận chuyển hạn chế do kích thước băng tải nhỏ chỉ vận chuyển hàng nhỏ và nhẹ

Ứng dụng:

• Sử dụng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, mỹ phẩm, linh kiện,... cần di chuyển sản phẩm nhỏ, nhẹ trong khoảng cách ngắn

 

Băng tải mini sử dụng trong các công đoạn sản xuất nhỏ
 

8 - Hệ thống Băng tải nâng hạ: Giải pháp vận chuyển linh hoạt cho mọi nhu cầu

Là loại băng tải có khả năng di chuyển lên xuống theo chiều dọc, giúp vận chuyển vật liệu từ độ cao này xuống độ cao khác một cách an toàn và hiệu quả. Chiều cao nâng hạ được điều chỉnh bằng Vit me hoặc nâng hạ bằng thủy lực. Đây là loại băng tải đặc biệt mà ít thiết bị nào có thể đáp ứng được, di chuyển vật liệu lên xuống dễ dàng mà tốn ít thời gian và sức lao động của nhân công.

Ưu điểm:

• Có thể di chuyển lên xuống theo chiều dọc, giúp vận chuyển vật liệu đến nhiều vị trí khác nhau.
• Băng tải nâng hạ giúp vận chuyển vật liệu nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và công sức.

Nhược điểm: 

• Thường có giá thành cao hơn so với các loại băng tải khác do cấu tạo phức tạp hơn
• Có kích thước cồng kềnh nên cần nhiều diện tích để lắp đặt.

Ứng dụng:

• Sử dụng trong các kho hàng hoặc nơi xuất hàng, chuyển hàng lên xe.trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau, bao gồm: ngành sản xuất, kho bãi, logisitics, xây dựng,...

 

 

9 - Băng tải cao su: Bền bỉ, chịu tải cao, vận hành êm ái

Là loại dây đai đa năng và bền được làm từ các lớp cao su và các vật liệu khác. Chúng được thiết kế để vận chuyển nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như hàng rời, kiện hàng và nguyên liệu thô, từ điểm này đến điểm khác trong hệ thống sản xuất hoặc vận chuyển. Dây đai đồng nhất được làm bằng cả cao su tự nhiên và cao su tổng hợp với nhiều kích cỡ và hình dạng.

Ưu điểm:

• Vận chuyển các vật liệu rắn có khối lượng lớn trên mọi khoảng cách.
• Có thể làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, dây đai cao su được bảo vệ chống tĩnh điện hoặc ozone.
• Chịu được tải trọng lớn, vận chuyển nhiều loại vật liệu, hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
• Ít tiếng ồn, rung động, an toàn cho người sử dụng và hàng hóa.

 

Nhược điểm:

• Giá thành tương đối cao
• Không phù hợp với một số ứng dụng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, đồ uống

Ứng dụng:

• Băng tải được sử dụng để vận chuyển vật liệu số lượng lớn và thành phẩm trong các cơ sở sản xuất. Một số lĩnh vực sử dụng phổ biến nhất là khai thác mỏ, nông nghiệp và kho bãi.
   

 

10 - Hệ thống Băng tải xoắn ốc: Tiết kiệm diện tích, tối ưu không gian

Là thiết bị vận chuyển hàng hóa lên hoặc xuống theo hình xoắn ốc. Được thiết kế với độ dốc đồng đều, băng tải xoắn ốc đảm bảo vận hành êm ái mà không làm xáo trộn sản phẩm. Tốc độ hoạt động lên tới 45m/phút, có thể đạt được tùy thuộc vào sự thay đổi chiều cao cũng như kích thước và trọng lượng sản phẩm.

Ưu điểm:

• Thiết kế xoắn ốc giúp băng tải di chuyển theo chiều dọc, tối ưu hóa không gian lắp đặt, đặc biệt phù hợp cho những khu vực hạn chế về diện tích.
• Băng tải xoắn ốc có thể vận chuyển vật liệu lên xuống hoặc theo chiều ngang, đáp ứng đa dạng nhu cầu sử dụng.
• Được trang bị thêm chức năng chuyển hướng, giúp thay đổi hướng di chuyển của vật liệu một cách linh hoạt.

 

Nhược điểm:

• Giá thành cao do cấu tạo phức tạp
• Thường có tốc độ vận chuyển chậm hơn do cấu tạo xoắn ốc và góc nghiêng hạn chế.
• Không phù hợp để vận chuyển vật liệu có kích thước lớn, nặng

 

Ứng dụng:

• Băng tải xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất, chế biến thực phẩm, dệt may, da giày, xây dựng, nông nghiệp,...

 

Băng tải xoắn ốc tối ưu hóa không gian vận chuyển

Và có cả 100 loại băng tải khác được đưa vào sử dụng trong công nghiệp. Mỗi hệ thống băng tải được tạo ra với các phụ kiện và thiết bị phụ trợ khác nhau. Để đảm bảo nó có thể xử lý tải, di chuyển sản phẩm ở tốc độ yêu cầu.  Hoặc có thể xử lý vật liệu mà không làm rách hoặc phá vỡ băng tải.

Khi bạn quan tâm đến việc sử dụng băng tải cho nhu cầu của mình, việc liên hệ với một công ty sản xuất băng tải uy tín và chất lượng là một bước quan trọng để đảm bảo bạn nhận được giải pháp tốt nhất cho nhu cầu vận chuyển và chuyển đổi của bạn. Công ty Intech sẽ đồng hành cùng bạn, cung cấp kiến thức và kinh nghiệm trong lĩnh vực băng tải. Intech Group chuyên sản xuất băng tải sẽ có các chuyên gia và nhân viên hỗ trợ khách hàng chuyên nghiệp, có khả năng tư vấn và đưa ra các giải pháp phù hợp nhất với từng trường hợp cụ thể. 

Liên hệ với Intech Group để được tư vấn và báo giá băng tải theo Hotline: 024 66 806 795

Intech Group đã và đang không ngừng nỗ lực nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Để khẳng định uy tín thương hiệu băng tải Việt. Tạo dấu ấn rõ nét tại các dự án lớn trong và ngoài nước. Intech Group đang ngày càng được nhiều khách hàng đặt trọn niềm tin. Đặt trụ sở chính tại Hà Nội và Hồ Chí Minh. Intech Group mong muốn tạo điều kiện cho khách hàng trên cả nước tiếp cận sản phẩm và dịch vụ dễ dàng nhất. Sản phẩm băng tải Intech phủ sóng khắp các tỉnh thành.

- Miền Bắc: Hà Nội, Hải Phòng, Hải Dương, Hưng Yên, Hà Nam, Nam Định, Thái Nguyên, Vĩnh Phúc, Hòa Bình, Bắc Giang, Bắc Ninh...
- Miền Nam: HCM, Bình Dương, Long An, Bình Phước, Đồng Nai, Tây Ninh...