Điểm khác biệt chính là vật liệu làm con lăn tại điểm tiếp xúc với sản phẩm. Vì điều này quyết định chức năng, hình dạng và các tính năng sẵn. Nói một cách đơn giản, chúng có sẵn trong ba phân loại vật liệu: cao su, kim loại, nhựa.

1 - Con lăn kim loại - Inox, Thép, Nhôm

Những con lăn này được thiết kế để duy trì chuyển động của thành phần nặng vì chúng có thể mang tải trọng lớn. Có sẵn ở dạng hình học thẳng trên nhiều kích thước khác nhau với ổ trục, vít định vị hoặc phương pháp lắp. Thường được sử dụng: con lăn điện, con lăn Inox, thép, nhôm.

 

*Đặc điểm từng loại:

 

- Con lăn Inox:

Có đặc tính chống ăn mòn cao, chịu nhiệt tốt. Nên có thể đáp ứng các nhu cầu nghiêm ngặt từ xử lý sản phẩm đóng gói nhẹ đến nặng. Trong các môi trường cần thường xuyên tiếp xúc với nước, độ ẩm cao. Được sử dụng hầu hết trong các ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm. Các con lăn Inox 304 là vật liệu tiêu chuẩn sử dụng phổ biến nhất, đáng tin cậy và có tuổi thọ lâu dài.
 

- Con lăn thép hoặc thép mạ kẽm:

Được chế tạo chắn chắn, độ tin cậy cao, có thể làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Hoạt động tốt ở nhiệt độ cao nên được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm, đóng gói.
 

- Con lăn nhôm: 

Đây là loại vậy liệu cũng được sử dụng phổ biến hiện nay. Cung cấp hiệu suất vượt trội trong khi trọng lượng gần một nửa thép. Cũng được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, chịu nhiệt độ cao. 
 

- Con lăn điện:

Được làm từ vật liệu Inox, thép mạ kẽm. Đây là loại con lăn thế hệ mới chạy bằng điện 24v, sử dụng làm băng tải trong các hệ thống truyền động thông minh. Cho phép dễ dàng điều chỉnh các biến băng tải như tốc độ, hướng luân chuyển.
 

2 -  Con lăn cao su

Chúng được tìm thấy trong các ứng dụng cần lực ma sát tiếp xúc và giữ lớn. Được sử dụng trong các ứng dụng xử lý vật liệu yêu cầu vật liệu nhẹ. Thậm chí còn được sử dụng trong ngành công nghiệp kim loại tấm. Chúng có thể được chỉ định với nhiều lựa chọn phần cứng khác nhau. Chẳng hạn như vòng bi, vít định vị, ống lót, bu lông, rãnh then hoặc trục. Có dạng hình học thẳng với rãnh để tăng thêm ma sát và tăng cường độ bám của hệ thống con lăn.
 

3 - Con lăn nhựa

Có chức năng tương tự như loại cao su, nhưng chúng thực chất là con lăn có lõi kim loại đã trải qua lớp phủ nhựa trên bề mặt. Được sử dụng trong các ứng dụng xử lý vật liệu nhẹ. Chúng có sẵn ở dạng thẳng nhưng có thể được chỉ định với vòng bi hoặc phần cứng bu lông gắn bên.
 

Top 10 lợi ích của hệ thống tự động hóa nhà máy sản xuất:

 

Tự động hóa là khái niệm then chốt của nền công nghiệp 4.0 và là một giá trị ngày càng tăng trong các công ty công nghiệp. Sự quan tâm của các tổ chức đối với các công nghệ tạo điều kiện cho tự động hóa như IoT, Trí tuệ nhân tạo (AI) hay Blockchain là do những lợi ích mà chúng mang lại. Nó thể hiện những ưu điểm vượt trội về nhiều mặt nhưng hơn hết là tiết kiệm thời gian và chi phí.
 

1 - Năng suất

Các hệ thống này làm cho khả năng tự động hóa đối với các nhà máy và quy trình công nghiệp, cho phép sản xuất hàng loạt liên tục 24/7, giúp cải thiện năng suất và giảm thời gian lắp ráp.
 

2 - Chất lượng

Bằng cách kiểm soát và giám sát thích ứng trong các giai đoạn và quy trình công nghiệp khác nhau, các hệ thống này rất hữu ích trong việc loại bỏ lỗi của con người và do đó cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm được cung cấp. Hiệu suất không bị giảm sau vài giờ làm việc liên tục.
 

3 - Tính nhất quán cao hơn

Máy móc và máy tính hoạt động với một tốc độ liên tục và liên tục. Do đó, các quy trình sản xuất tự động có thời gian dài hơn, ổn định và vững chắc hơn khi được quản lý bằng hệ thống tự động hóa.
 

4 - Tính linh hoạt

Thực hiện một nhiệm vụ mới trong chuỗi sản xuất truyền thống bao gồm đào tạo người dùng hàng giờ hoặc hàng ngày. Mặt khác, với một hệ thống tự động, việc lập trình lại robot hoặc máy móc là một quá trình đơn giản và nhanh chóng, mang lại sự linh hoạt cao hơn trong quá trình sản xuất.
 

5 - Thông tin chính xác hơn

Tự động hóa thu thập dữ liệu cải thiện độ chính xác và giảm chi phí . Độ chính xác tăng lên như vậy cho phép các nhà quản lý công ty đưa ra quyết định tốt hơn.
 

6 - An toàn

Sẽ an toàn hơn khi sử dụng robot trên dây chuyền sản xuất có điều kiện làm việc nguy hiểm cho con người. Với mục đích cải thiện an toàn lao động và bảo vệ nhân viên, nó đã thúc đẩy tự động hóa và người máy trong các nhà máy của đất nước cũng như việc sử dụng các hệ thống tự động hóa.
 

7 - Giảm chi phí

Mặc dù đầu tư ban đầu vào các hệ thống tự động hóa công nghiệp có thể khá cao, nhưng việc triển khai công nghệ này sẽ giúp giảm chi phí phân tích dữ liệu . Hơn nữa, nhờ phân tích dữ liệu tự động này, nguy cơ hỏng máy và gián đoạn dịch vụ được giảm thiểu đến mức thấp nhất.
 

8 - Cải thiện điều kiện làm việc

Công nhân trong một nhà máy đã áp dụng hệ thống tự động hóa công nghiệp làm việc ít giờ hơn và dành thời gian của họ cho các nhiệm vụ có giá trị gia tăng cao.
 

9 - Tăng giá trị gia tăng

Hệ thống tự động hóa giải phóng nhân viên khỏi việc phải thực hiện các chức năng tẻ nhạt và thường xuyên. Khi hoạt động của máy móc và máy tính giải phóng nhân viên thực hiện các chức năng này, họ có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ giá trị gia tăng hơn trong các lĩnh vực khác của công ty mang lại lợi ích lớn hơn.
 

10 - Năng lực con người được nâng cao

Các hệ thống mà các công ty triển khai để tự động hóa dịch vụ của họ không chỉ thực hiện các nhiệm vụ mà một con người sẽ làm mà còn có khả năng thực hiện các chức năng vượt quá khả năng của một người thực. Chúng có kích thước, trọng lượng, tốc độ và khả năng chống chịu tốt hơn , trong số các đặc điểm khác.

 

 

Các công ty chọn bắt đầu một quy trình tự động hóa công nghiệp có sẵn các loại tự động hóa khác nhau tùy thuộc vào các mức độ áp dụng khác nhau, phạm vi sản phẩm và khối lượng sản xuất. Dưới đây là các loại hệ thống tự động hóa được ứng dụng phổ biến hiện nay:

1 - Hệ thống tự động hóa cố định

Trong hệ thống tự động hóa cố định, thiết bị sản xuất được cố định với một nhóm hoạt động hoặc nhiệm vụ cố định. Và hiếm khi có bất kỳ thay đổi nào đối với các hoạt động này. Hệ thống tự động hóa cố định thường được sử dụng trong các quy trình dòng chảy liên tục như băng tải và hệ thống sản xuất hàng loạt. Điều này đề cập đến một quy trình tự động hóa trong đó rô bốt hoặc máy móc được thiết kế để thực hiện một nhiệm vụ cụ thể, có tính lặp lại cao và cho khối lượng sản xuất rất cao .

Các quy trình này là cố định và không thể trải qua bất kỳ thay đổi nào, nhưng chúng rất nhanh chóng, chính xác, an toàn và với tỷ lệ sản xuất cao. Những lợi ích mà loại hình tự động hóa này mang lại cho ngành là lý tưởng cho các quy trình có khối lượng tải lớn và khả năng thay đổi công việc thấp. Đây là loại tự động hóa kinh tế nhất.
 

2 - Hệ thống tự động hóa có thể lập trình

Trong hệ thống tự động hóa có thể lập trình, trình tự hoạt động cũng như cấu hình của máy móc có thể được thay đổi. Bằng cách sử dụng các điều khiển điện tử, hệ thống này đòi hỏi một lượng thời gian và nỗ lực đáng kể, để lập trình lại máy móc và thường được sử dụng trong quá trình sản xuất theo lô. 

Các quy trình công nghiệp tự động thuộc danh mục này được điều khiển bởi một chương trình bao gồm một tập hợp các hướng dẫn được mã hóa để hệ thống diễn giải. Phần mềm mới có thể được sử dụng trong các quy trình này để sản xuất các sản phẩm mới, vì hệ thống hoàn toàn linh hoạt. Có khả năng cấu hình lại và điều chỉnh thiết bị ở cả cấp độ phần mềm và phần cứng.

Khuyến nghị sử dụng kiểu tự động hóa này trong các ngành có sản lượng thấp, vì quá trình lập trình lại máy để thích ứng với sản phẩm mới rất phức tạp và cần có thời gian cụ thể. Vì lý do này, các quy trình được thực hiện theo lô.
 

3 - Hệ thống tự động hóa linh hoạt

Hệ thống tự động hóa linh hoạt thường được điều khiển bởi máy tính và được triển khai khi sản phẩm thay đổi thường xuyên. Máy CNC là ví dụ cho hệ thống này. Mã do người vận hành cung cấp cho máy tính là duy nhất cho một công việc cụ thể. Và dựa trên mã, máy có được các công cụ và thiết bị cần thiết cho sản xuất.

Tự động hóa linh hoạt giúp bạn có thể định cấu hình máy phù hợp với sản phẩm mới trong thời gian ngắn. Bằng cách này, hầu như không mất thời gian trong việc thay đổi cấu hình từ mục này sang mục khác.

Vì với kiểu tự động hóa này, không lãng phí thời gian vào việc lập trình lại hệ thống hoặc thay đổi cấu hình vật lý của máy móc, nên không cần phải thực hiện các sản phẩm theo từng lô riêng biệt. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng loại hình tự động hóa này trong các sản phẩm vừa. Nhờ việc áp dụng Tự động hóa linh hoạt, sản xuất diễn ra liên tục và có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các loại sản phẩm khác nhau mà một nhà máy công nghiệp phải đối mặt.
 

4 - Hệ thống tự động hóa tích hợp

Hệ thống tự động hóa tích hợp là một tập hợp các máy móc, quy trình và dữ liệu độc lập. Tất cả đều hoạt động đồng bộ dưới sự chỉ huy của một hệ thống điều khiển duy nhất. Để thực hiện một hệ thống tự động hóa của quy trình sản xuất. CAD (Máy tính hỗ trợ thiết kế), CAM (Máy tính hỗ trợ sản xuất), các công cụ và máy móc điều khiển bằng máy tính, rô bốt, băng tải đều được tích hợp. Bằng cách sử dụng lập lịch trình và kiểm soát sản xuất phức tạp.

 

Intech Group sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất của bạn và xây dựng một giải pháp tự động hóa thông minh. Được điều chỉnh chính xác, tích hợp hiệu quả các giải pháp đo lường. Tự động hóa để cải thiện thông lượng và nâng cao chất lượng. Tận dụng những tiến bộ trong công nghệ để cải thiện sản xuất của bạn. Chúng tôi cung cấp phương pháp tiếp cận chuyên biệt cho mọi nhu cầu của khách hàng.

Intech Group mang đến các giải pháp tự động hóa tối ưu, cho phép khách hàng đạt được sản xuất cạnh tranh ngày hôm nay và ngày mai. Từ chọn và phân loại cơ bản đến kiểm tra nâng cao. Từ công cụ đầu cuối được xây dựng tùy chỉnh đến thiết kế. Tích hợp làm việc hoàn chỉnh cùng đội ngũ kỹ sư chuyên gia. Chúng tôi sẽ đưa ra các giải pháp nâng cao hiệu quả và lợi nhuận cho hoạt động của bạn. 
 

1 - Giảm chi phí và lãng phí sản phẩm

Các giải pháp tự động hóa sản xuất được kết nối cung cấp cho các nhóm quản lý dữ liệu thời gian thực có thể được sử dụng để đưa ra các quyết định quan trọng và tiết kiệm tiền. Chủ động chuyển hướng các nguồn lực trong chuỗi cung ứng của bạn hoặc sử dụng các hệ thống nhúng để giải quyết các vấn đề bảo trì và giảm thời gian chết.
 

2 - Chất lượng sản phẩm được cải thiện

Robot luôn hiệu quả, đối với các nhiệm vụ quan trọng như kiểm tra sản phẩm, rô bốt có thể được lập trình để hoàn thành mục đích duy nhất đó, đảm bảo rằng sự chậm trễ không xảy ra và sản lượng luôn đạt theo thông số kỹ thuật, điều này rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi sự hoàn hảo.
 

3 - Thời gian phản hồi nhanh hơn

Tích hợp IoT cung cấp dữ liệu thời gian thực, có thể hành động và khả năng hiển thị chưa từng có đối với các hoạt động của bạn. Chúng tôi thiết lập toàn bộ hệ thống của bạn, từ rô bốt làm việc ở cấp độ sản xuất đến phần mềm tùy chỉnh và cung cấp cho bạn trí tuệ chiến lược và cái nhìn sâu sắc hơn để hành động nhanh chóng và tự tin.
 

4 - Các giải pháp tự động hóa quy trình

Các kỹ sư xuất sắc với một dự án phần mềm người máy mã nguồn mở, cho phép chúng tôi tham gia liền mạch vào quy trình làm việc của các công ty công nghiệp và cung cấp các giải pháp với chi phí thấp hơn khi tạo các ứng dụng sản xuất mới.

Sau quá trình khảo sát, đánh giá về năng lực kỹ thuật, sản xuất, máy móc, khả năng quản trị, và kiểm tra chất lượng sản phẩm, đã dẫn tới bản ký kết hợp tác giữa Intech Group với đối tác Nhật Bản, xuất khẩu thành công Con lăn với số lượng lô đầu tiên gần 15.000 sản phẩm.
 

 
Nhật Bản là nước có nền công nghiệp phát triển, do vậy các Doanh nghiệp Nhật Bản yêu cầu rất cao về chất lượng, tiến độ, dịch vụ… từ các sản phẩm, đặc biệt là sản phẩm nhập khẩu.

Nắm bắt các xu hướng và nhu cầu từ phía Nhật Bản, Intech đã luôn cải tiến, nâng cao chất lượng các dòng sản phẩm đạt tiêu chuẩn Quốc tế để sẵn sàng tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Việc đầu tư trang thiết bị, máy móc hiện đại đã góp phần quan trọng giúp Intech mang đến cho khách hàng những sản phẩm tinh tế, chất lượng tiêu chuẩn cùng giá thành hợp lý. Đồng thời Intech cũng áp dụng các công cụ 5S và Kaizen để duy trì sản xuất sạch sẽ và liên tục cải tiến.

Kiểm soát chất lượng là yếu tố tiên quyết mà Intech phải giải quyết, từ khâu chọn nguyên vật liệu đầu vào như Trục, vòng bi, ống…

Con lăn Intech sau khi được chế tạo được đánh giá độ bền bằng máy kiểm tra độ bền của Intech. Sản phẩm được kiểm chứng đảm bảo độ bền tối thiểu, tương đương với thời gian sử dụng từ 5 năm trở lên. Điều này đã giúp Con lăn Intech đảm bảo độ đảo và độ bon theo yêu cầu từ phía Doanh nghiệp Nhật Bản
 

Intech đã sàng lọc lại chuỗi cung ứng nhằm đảm bảo chất lượng ổn định, đồng thời đưa ra các quy trình theo chuẩn ISO 9001 – 2015. Từ quy trình quản lý máy móc và quy trình đào tạo nhân viên đều được Intech chú trọng và bám sát.

Bên cạnh đó, Intech còn chú trọng đến cải tiến khâu sản xuất  giúp nâng cao năng suất 30%, đáp ứng yêu cầu  tiến độ từ phía đối tác Nhật Bản. Intech áp dụng các công cụ cải tiến như: TPM nâng cao hiệu suất máy móc; JIT nâng cao hiệu suất nhà xưởng; LEAN giảm lãng phí. Từ đó, giá thành giảm 10%, cạnh tranh được với gã khổng lồ Trung Quốc.
 

Quan điểm mua hàng của các Doanh nghiệp Nhật Bản: giá rẻ không phải là ưu tiên lớn nhất, thay vào đó là tỷ lệ hàng đạt chất lượng 100% là điều kiện hàng đầu. Bên cạnh đó, việc tuân thủ kỳ hạn giao hàng, tính minh bạch trong các quan hệ hợp tác là rất quan trọng.

Intech là doanh nghiệp Việt tiên phong trong quá trình cung ứng dòng Con lăn tiêu chuẩn Quốc tế sang thị trường Nhật Bản. Đạt được những thành công đó không phải là ngẫu nhiên mà bởi những chuẩn bị kỹ lưỡng cả về máy móc, kỹ thuật và công nghệ, cùng chiến lược kinh doanh lâu dài của Intech trong nhiều năm qua.
 

 

Top 10 loại băng tải thông dụng nhất trên thị trường hiện nay:

Các loại băng tải sử dụng cho mục đích công nghiệp, vận chuyển nhiều vật liệu khác nhau. Bạn có thể muốn biết các loại băng tải sử dung phổ biến hiện nay và phù hợp với các ứng dụng kinh doanh của mình. Để biết về loại băng tải nào phù hợp với bạn, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi dưới đây:
 

1 - Hệ thống Băng tải con lăn: Hiệu quả trong các ứng dụng chuyển hàng công nghiệp

Là một loạt các con lăn được hỗ trợ trong một khung. Các vật liệu có đáy phẳng được di chuyển trên băng tải con lăn bằng tay, trọng lực hoặc điện năng. Băng tải con lăn sử dụng cho các mục đích vận chuyển thùng carton, pallet, hộp nhựa và khay. Băng tải con lăn thường được sử dụng trong các môi trường như nhà kho hoặc cơ sở sản xuất.  Bạn có thể nhận được băng tải con lăn bằng thép nhẹ, mạ kẽm, nhựa hoặc Inox.
 

• Băng tải con lăn nhựa được sử dụng vận chuyển hàng trọng lượng nhẹ. Có thể di chuyển bằng trọng lực hoặc điện năng. Vì sử dụng các con lăn nhựa chất lượng cao nên chúng hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt. Thậm chí là môi trường ăn mòn. Băng tải con lăn nhựa PVC có bề mặt cứng giảm khả năng bám dính của chất bẩn. Chúng cũng dễ dàng làm sạch băng tải sau khi sử dụng.
• Băng tải con lăn Inox lựa chọn số 1 cho ngành chế biến thực phẩm đảm bảo an toàn vệ sinh và môi trường thường xuyên rửa trôi. Vật liệu con lăn Inox làm băng tải chịu nhiệt tốt, chịu lực tốt, chống oxy hóa, chống axit, hoạt động tốt trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Băng tải có sự kết hợp khung bằng thanh nhôm định hình hoặc thép và các con lăn Inox sáng bóng tạo nên sản phẩm vừa thẩm mỹ lại có độ bền cao. 
• Băng tải con lăn xếp hay còn gọi là băng tải con lăn mở rộng, đây là sản phẩm hữu ích với khả năng di chuyển, cơ động và linh hoạt cao khi vận chuyển hàng hóa. Băng tải có thể được mở rộng và dễ dàng định vị thành các đường thẳng hoặc cong xung quanh các khúc cua để vận chuyển hàng hóa chính xác nơi cần đến. Khi hoàn thành công việc băng tải xếp có thể thu gọn dễ dàng để lưu trữ cho lần sử dụng tiếp theo. Đây là loại băng tải cực kỳ hữu ích trong các bộ phận vận chuyển trong kho hoặc ra xe ô tô, Container.

 

​
Băng tải con lăn được lắp ráp tại nhà máy Intech Group
 

2 - Hệ thống Băng tải PVC: Ứng dụng chuyển hàng đa dạng và tiện lợi trong công nghiệp

Sử dụng dây băng tải nhựa PVC chất lượng cao, kết hợp với khung bằng nhôm định hình, Inox, thép, có thể truyền tải mọi vật liệu ở mọi khoảng cách. Một trong những lợi thế chính là một loạt các hiệu suất tải bề mặt của chúng.

Dây đai PVC có khả năng chịu nhiệt tốt, chống tĩnh điện, chống hóa chất tốt. Và có khả năng chống nước nóng và hơi nước. Với khả năng chống mài mòn và khả năng chống dung môi, dầu và mỡ, dây đai PVC phù hợp nhất để chế biến các loại thực phẩm. Có các loại băng tải PVC mini, nhám, màu xanh, trắng cho bạn lựa chọn.
 

Intech Group lắp ráp băng tải PVC theo yêu cầu Khách Hàng
 

3 - Hệ thống Băng tải sấy nhiệt: Giải pháp hiệu quả cho quá trình sấy khô và chế biến

Ứng dụng trong việc sấy khô sản phẩm trong ngành thực phẩm. Chế biến nông sản, thủy sản, dệt may, bánh kẹo giúp lưu trữ bảo quản tốt hơn. Sử dụng dây đai độ bền cao, chịu nhiệt tốt. Đi kèm với các hệ thống an toàn như còi báo, role. Đảm bảo an toàn cho sản phẩm trong suốt quá trình sấy. Nguồn nhiệt, dây đai, bộ truyền động, cơ cấu cấp liệu và bộ dẫn động khí sơ cấp được lắp đặt trong một khung. Và toàn bộ hệ thống được cách nhiệt.

Băng tải sấy thường được thiết kế nhiều tầng để đẩy nhanh quá trình sấy. Loại sấy 1 tầng, 2 tầng, 3 tầng được sử dụng phổ biến. Có thiết kế hợp vệ sinh với các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ và quá trình làm sạch đơn giản. 
 

Hệ thống băng tải sấy hiệu quả trong ngành chế biến thực phẩm
 

4 - Băng tải xích nhựa: Thiết bị linh hoạt và bền bỉ vận chuyển hàng công nghiệp

Xích nhựa có trọng lượng nhẹ, dễ lắp đặt, hoạt động êm ái, ít tiếng ồn. Băng tải xích nhựa độ bền cao, giá thành thấp. Phù hợp với các ngành sản xuất thực phẩm, đồ uống, dược phẩm. Cho phép phân phối sản phẩm theo chiều ngang cũng như chiều dọc. Hệ thống vận chuyển có thể uốn cong giúp tiết kiệm diện tích sàn. Vận chuyển đa tầng và giúp người vận hành tiếp cận dễ dàng. 

Khi lựa chọn một giải pháp chuyển tải, có rất nhiều loại băng tải khác nhau. Hầu hết mọi người đã quen thuộc với băng tải con lăn hoặc dây đai. Tuy nhiên, loại băng tải xích nhựa mang lại sự linh hoạt nhất trong thiết kế và tổng chi phí sở hữu thấp nhất.
 

Hệ thống băng tải xích nhựa được Intech lắp ráp cho nhà máy thực phẩm
 

5 - Hệ thống Băng tải cong 90 độ, 180 độ: Giải pháp tối ưu cho vận chuyển và chuyển hướng linh hoạt

Để di chuyển sản phẩm theo các góc 45, 60, 90, 180 độ. Chúng được đặt ở những vị trí nhỏ hẹp hoặc ghép nối với dây chuyền sản xuất, giúp tiết kiệm không gian. Băng tải góc cong được thiết kế để linh hoạt, tối đa hóa không gian có sẵn. Nâng cao khả năng thiết lập bằng cách tạo ra giải pháp hiệu quả nhất cho diện tích của bạn. Thiết kế cong giúp loại bỏ chiều dài băng tải và thời gian xử lý không liên quan.

Được chế tạo để vận chuyển tải trọng nặng, sẵn sàng tích hợp với giải pháp hiện có. Và đáp ứng ngay cả những nhu cầu vận chuyển khắt khe nhất. Ưu điểm của băng tải cong làm cho chúng trở nên hoàn hảo cho các ngành công nghiệp. Bao gồm thương mại điện tử, trung tâm phân phối, xử lý bưu kiện và hơn thế nữa.

 

6 - Hệ thống Băng tải lưới Inox 304: Vận chuyển hàng hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt

Sử dụng lưới Inox 304 có độ bền cao, chịu nhiệt tốt, chịu được axit, kiềm, ăn mòn hóa học. Được dùng để vận chuyển các sản phẩm nóng, lạnh, dầu trong lò nướng hoặc làm mát sản phẩm. Băng tải lưới có nhiều loại, từ loại có khe hở rộng hoặc dây đai tổ ong. Đến dây đai xích đan chặt chẽ. Tất cả đều cho phép không khí hoặc chất lỏng lưu thông xung quanh sản phẩm được vận chuyển. Do đó, băng tải lưới được sử dụng để làm ráo nước hoặc làm ấm, làm mát sản phẩm khi vận chuyển. 

Sử dụng con lăn ma sát để truyền động dây đai thay vì đĩa xích. Tạo ra một giải pháp rất hiệu quả về chi phí khi vận chuyển sản phẩm nhẹ. Băng tải lưới rất dễ lau chùi và vệ sinh. Ngoài ra, chúng còn dễ lắp đặt và bảo trì. Được sử dụng trong các ứng dụng chế biến thực phẩm, gia công kim loại. 
 

 

7 - Băng tải Mini: Giải pháp nhỏ gọn và linh hoạt cho vận chuyển hàng công nghiệp

Thiết kế nhỏ gọn, chiếm ít diện tích sử dụng. Được sử dụng để di chuyển vật liệu nhỏ trong các công đoạn xử lý nhỏ. Trang bị bộ truyền động thấp hơn để phù hợp với các yêu cầu về tốc độ và tải trọng cụ thể. Với việc giảm không gian mà băng tải mini mang lại có thể giúp tăng năng lực sản xuất cho hoạt động khác.

Chúng được sử dụng để vận chuyển các bộ phận nhỏ, nhẹ. Trong các ứng dụng như sản xuất các linh kiện, thực phẩm, dược phẩm,...Trọng lượng băng tải mini không cao như các loại khác. Tốc độ tiêu chuẩn tương đối thấp so với băng tải truyền động bằng động cơ AC. Nhiều tùy chọn và phụ kiện cho phép thiết lập băng tải nhỏ phù hợp với nhu cầu thực tế.
 

 

8 - Hệ thống Băng tải nâng hạ: Tối ưu hóa quá trình vận chuyển ở nhiều độ cao khác nhau

Có thiết kế chắc chắn, điều chỉnh được độ cao. Đảm bảo hàng hóa dễ dàng di chuyển từ vị trí thấp lên cao và ngược lại. Chiều cao nâng hạ được điều chỉnh bằng Vit me hoặc nâng hạ bằng thủy lực.
Đây là loại băng tải đặc biệt mà ít thiết bị nào có thể đáp ứng được. Giúp việc truyền tải vật liệu lên xuống dễ dàng mà tốn ít thời gian và sức lao động của nhân công. Sử dụng trong các kho hàng hoặc nơi xuất hàng, chuyển hàng lên xe.
 

 

9 - Hệ thống Băng tải cao su: Độ bền và khả năng thích ứng cao trong công nghiệp

Vận chuyển các vật liệu rắn có khối lượng lớn trên mọi khoảng cách. Đây là thiết bị xử lý vật liệu hiệu quả với độ bền cao. Có thể làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, dây đai cao su được bảo vệ chống tĩnh điện hoặc ozone. Dây đai đồng nhất được làm bằng cả cao su tự nhiên và cao su tổng hợp với nhiều kích cỡ và hình dạng.

Băng tải cao su bố vải có nhiều lớp, 3 lớp bố, 4 lớp bố, 5 lớp bố cùng với các tính năng đàn hồi tốt. Có độ ma sát cao, độ mềm dẻo cao nên được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và nông nghiệp.
 

 

10 - Hệ thống Băng tải thực phẩm: Giải pháp an toàn và tiêu chuẩn cho ngành thực phẩm

Băng tải thực phẩm được sử dụng để vận chuyển hàng hóa cho ngành thực phẩm trong các dây chuyền chế biến, đóng gói. Băng tải đáp ứng các tiêu chuẩn đòi hỏi sự nghiêm ngặt về yếu tố an toàn vệ sinh thực phẩm. Sử dụng các vật liệu khung bằng Inox chống gỉ, tăng tuổi thọ cho băng tải. Bề mặt dây đai trơn phẳng, không bám dính thực phẩm, chịu được nhiệt độ nóng và lạnh. Điều quan trọng là các vật liệu được phép sử dụng với các sản phẩm thực phẩm phải luôn được làm sạch dễ dàng. 

Băng tải thực phẩm được ứng dụng trong một số ngành như: chế biến hải sản, sản xuất bánh kẹo, chế biến nông sản, chế biến gia súc, gia cầm, rau củ quả và các dây chuyền sản xuất đồ uống.. và nhiều lĩnh vực sản xuất khác

Và có cả 100 loại băng tải khác được đưa vào sử dụng trong công nghiệp. Mỗi hệ thống băng tải được tạo ra với các phụ kiện và thiết bị phụ trợ khác nhau. Để đảm bảo nó có thể xử lý tải, di chuyển sản phẩm ở tốc độ yêu cầu.  Hoặc có thể xử lý vật liệu mà không làm rách hoặc phá vỡ băng tải.

Khi bạn quan tâm đến việc sử dụng băng tải cho nhu cầu của mình, việc liên hệ với một công ty sản xuất băng tải uy tín và chất lượng là một bước quan trọng để đảm bảo bạn nhận được giải pháp tốt nhất cho nhu cầu vận chuyển và chuyển đổi của bạn. Công ty Intech sẽ đồng hành cùng bạn, cung cấp kiến thức và kinh nghiệm trong lĩnh vực băng tải. Intech Group chuyên sản xuất băng tải sẽ có các chuyên gia và nhân viên hỗ trợ khách hàng chuyên nghiệp, có khả năng tư vấn và đưa ra các giải pháp phù hợp nhất với từng trường hợp cụ thể. 

Liên hệ với Intech Group để được tư vấn và báo giá băng tải theo Hotline: 024 66 806 795

Intech Group đã và đang không ngừng nỗ lực nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Để khẳng định uy tín thương hiệu băng tải Việt. Tạo dấu ấn rõ nét tại các dự án lớn trong và ngoài nước. Intech Group đang ngày càng được nhiều khách hàng đặt trọn niềm tin. Đặt trụ sở chính tại Hà Nội và Hồ Chí Minh. Intech Group mong muốn tạo điều kiện cho khách hàng trên cả nước tiếp cận sản phẩm và dịch vụ dễ dàng nhất. Sản phẩm băng tải Intech phủ sóng khắp các tỉnh thành.

- Miền Bắc: Hà Nội, Hải Phòng, Hải Dương, Hưng Yên, Hà Nam, Nam Định, Thái Nguyên, Vĩnh Phúc, Hòa Bình, Bắc Giang, Bắc Ninh...
- Miền Nam: HCM, Bình Dương, Long An, Bình Phước, Đồng Nai, Tây Ninh...